[实用新型]钻采工具修复内表面焊道打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻采工具修复装置，尤其涉及到一种钻采工具修复内表面焊道打磨机。

背景技术

油杆进行换头修复工作后，其位于油杆内的焊接部位会出现飞边、毛刺等，这不仅影响了油杆的修复质量同时对于油杆后续的工作也有不利的影响，所以需要对内表面的焊道进行打磨处理，而目前对于这种情况的处理多数采用人工进行打磨，而人工打磨不仅费时费力，而且对焊道的打磨处理也无法达到所需的标准。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种钻采工具修复内表面焊道打磨机。

本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机，是由机架、电机、直管、砂轮、油杆支架构成，机架上固定有电机和直管，该直管中设有转轴，电机的输出轴和转轴的一端通过传动带连接，转轴的另一端设有砂轮；机架位于砂轮的一端设有油杆支架。

作为本实用新型的进一步改进，油杆支架包括摩擦辊驱动电机、伸缩架、辊架和摩擦辊，摩擦辊驱动电机安装于伸缩架中，伸缩架上方固定有辊架，辊架上安装有一对摩擦辊，摩擦辊与摩擦辊驱动电机传动配合。

作为本实用新型的进一步改进，本钻采工具修复内表面焊道打磨机上还设有磨削液喷淋装置，该磨削液喷淋装置是由储液箱、容积泵、导管和喷头依次连通构成，储液箱和容积泵设于机架上，喷头安装于砂轮的前端。

本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机，结构简单，自动化程度高，在节约人力、时间的前提下能够将油杆内焊道表面打磨至符合使用标准，降低了企业的经营成本，同时改善了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机，作进一步说明：

本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机，是由机架1、电机2、直管3、砂轮4、油杆支架5构成。

其中，机架1上固定有电机2和直管3，该直管3中设有转轴6，电机2的输出轴和转轴6的一端通过传动带连接，转轴6的另一端设有砂轮4；机架1位于砂轮4的一侧设有油杆支架5，该油杆支架5能够在机架1上滑动，从而改变与砂轮4之间的距离，其用于固定架设油杆，其包括摩擦辊驱动电机7、伸缩架8、辊架9和摩擦辊10，摩擦辊驱动电机7安装于伸缩架8中，能够随伸缩架8上下移动，伸缩架8上方固定有辊架9，辊架9上安装有一对摩擦辊10，摩擦辊10与摩擦辊驱动电机7传动配合，而因为油杆一般都具有很长的长度，所以还可以在油杆支架5的后侧间隔放置一个或一个以上的辅助支架11。

本钻采工具修复内表面焊道打磨机上还设有磨削液喷淋装置，用于在磨削过程中喷淋磨削液，保障砂轮4的使用寿命和磨削效率，该磨削液喷淋装置是由储液箱12、容积泵13、导管14和喷头15依次连通构成，储液箱12和容积泵13设于机架1上，喷头15安装于砂轮4前端。

本实用新型的钻采工具修复内表面焊道打磨机，其具体使用方法如下：

本装置中，钻采工具指的是油杆，油杆在进行摩擦焊接接头的修复后会留下焊道，为了保障油杆的出厂质量，需要将油杆内部焊道的残留飞边、毛刺等清除，首先，在使用前需要根据油杆的壁厚来调整伸缩架8的高度，将油杆架设在一对摩擦辊10上，并将砂轮4深入至油杆内焊道处，并保证砂轮4位于一对摩擦辊10的正上方，所以油杆的侧壁此时位于一对摩擦辊10和砂轮4之间并由其夹紧固定，当本装置工作时，电机2通过转轴6带动砂轮4对油杆内焊道进行打磨，磨削液喷淋装置在打磨的同时会泵送磨削液并通过喷头15喷出至油杆内壁，当砂轮4进行转动时，通过摩擦力能够带动油杆进行转动，对转动的油杆进行360°打磨，而摩擦辊10可以通过摩擦辊驱动电机7控制以及传动装置的改变进行同向或相向转动，从而改变油杆的转动速度，达到更好的打磨效果。