[实用新型]一种用于检测金属棒的超声无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属无损检测装备设计领域，具体涉及一种用于检测金属棒的超声无损检测装置。

背景技术

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，超声波探伤又分脉冲型和衍射型，而一般脉冲型探伤装置主要是利用了超声波在被测工件中的反射原理，超声波通过压电晶片共振产生，并进入到被测工件中发射折射与反射，而根据反射与折射原理，超声波进入工件前，需要有一定的入射角，为检测金属棒的横向断裂(12点位置)的缺陷情况，超声波入射角需不大于70°，一般为45°。

相关技术中的基于压电效应的超声波探头，采用塑料材料做楔块，探头安装在楔块上且与楔块呈一体结构。由于塑料相对于水具有更高的声速，楔块的楔形角的设计需较大，这样加大了声音传播路径以及探头的安装总高度，并减小了声音信号的回波振幅，降低了检测的可靠度。此外，所述楔块的底面形成探头的检测面，当这样的超声波探头对金属工进行检测时，如果被检的金属工件的检测面比较粗糙时，这种有机玻璃或聚飒类材料的探头检测表面就容易磨损，影响探头的检测效果，缩短探头的寿命。由于楔块和探头为一体的结构，楔块的探测表面磨损，需要更换探头，然而，探头晶片价格高昂，探头需要整体更换掉，就会造成浪费，使检测成本大大提高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，以简单可靠地检测金属棒的横向断裂缺陷，同时使探头位于较低的安装高度，并易于将探头从楔块上拆卸。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

提供了一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，用于检测金属棒的横向断裂缺陷，其包括带有楔形腔的楔块和可拆卸地密封连接楔块的探头，所述楔形腔内填充有低声速和低阻尼的耦合剂，所述探头的下端位于楔形腔内且探头的底部设置多个呈线性排列的振荡器元件；所述楔块的最大楔形角度为24°，所述楔块设置于金属棒上时超声波入射角不大于50°。

其中，所述楔块由良好声音传到性能的底板、盖板和连接于底板与盖板之间的连接板组成，所述盖板和连接板的内表面皆涂覆有吸声材料。

其中，所述盖板上设有用于接合探头的开口，盖板的顶面密封连接一用于安装探头的安装架。

其中，所述安装架设有用于接合探头的通道，所述通道和所述开口相对，通道和开口的内表面与探头之间设有橡胶密封件。由于楔块和探头不是一体成型的结构，楔块的探测表面磨损，可将所述探头和橡胶密封件拆出。

优选地，所述楔块设置于金属棒上时超声波入射角为45°。

优选地，所述耦合剂为水。

本实用新型的有益效果为：

1、设置呈线性排列的振荡器元件和带楔形腔的楔块，楔块的盖板及连接板的内表面皆涂覆有吸声材料，楔形腔内填充耦合剂，简化了储水箱的设置，使楔块的最大楔形角度为24°，所述楔块设置于金属棒上时超声波入射角不大于50°，从而可以简单可靠地检测金属棒的横向断裂缺陷，同时使探头位于较低的安装高度；

2、楔块和探头不是一体成型的结构，且设置带通道的用于安装探头的安装架、带开口的楔块，通道和开口的内表面与探头之间设置橡胶密封件，楔块的探测表面磨损时，便于将所述探头和橡胶密封件拆出。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型测量金属棒时的结构示意图。

附图标记：

金属棒1、探头2、振荡器元件3、楔块4、连接板5、底板6、盖板7、安装架8、橡胶密封件9。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

参见图1，本实施例用于检测金属棒的超声无损检测装置，用于检测金属棒1的横向断裂缺陷，其包括带有楔形腔的楔块4和可拆卸地密封连接楔块4的探头2，所述楔形腔内填充有低声速和低阻尼的耦合剂，所述探头2的下端位于楔形腔内且探头2的底部设置多个呈线性排列的振荡器元件3；由于楔形腔内填充有耦合剂，所述楔块4的楔形角度只有18.8°，所述楔块4设置于金属棒1上时超声波入射角(金属棒1的法相线与声速轴线之间的夹角)为45°。

其中，所述楔块4由良好声音传到性能的底板6、盖板7和连接于底板6与盖板7之间的连接板5组成，所述盖板7和连接板5的内表面皆涂覆有吸声材料。