[实用新型]一种新型笑脸金刚石基体及其锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有圆锯条或圆锯盘的装置技术领域，尤其涉及 一种新型笑脸金刚石基体及其锯片。

背景技术

金刚石圆锯片广泛应用于石材、沥青、混凝土结构及砖结构件上 锯切，金刚石圆锯片由金刚石刀头及圆形钢基体构成，金刚石刀头与 钢基体通过焊接或者烧结方式固连成为一体。

目前,应用得最普遍的金刚石刀头形状为扁平状从，这种刀头与 锯切材料的接触面积大，导致锯切产生的阻力负荷大，刀头不锋利。 特别是在干切的条件下,其排屑和冷却能力差，锯切产生的热量不能 及时散去，致使刀头中的金刚石因烧蚀而强度下降，破碎,不能有效 地迸行锯切加工；更严重的能使刀头过热烧坏，基体产生热变形,使 锯片报废。

另外，金刚石圆锯片在切割时产生噪音，使工作人员在噪音污染 的环境下工作，极其不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长，更加 锋利，散热减震消音效果好的新型笑脸金刚石基体及其锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新 型笑脸金刚石基体，包括基体本体，其特征在于：所述基体本体在传 动孔与排屑冷却槽之间均布若干个由三个掏空弧形孔组成的笑脸结 构。

进一步的技术方案在于，所述排屑冷却槽有若干个，其呈放射状 布置于基体本体的外边缘上，所述排屑冷却槽包括矩形孔部分和圆形 孔部分，矩形孔部分和圆形孔部分相连通，矩形孔部分位于基体本体 的外侧，所述圆形孔部分的直径大于矩形孔部分的宽度。

进一步的技术方案在于，包括如如上所述的金刚石基体及焊接在 金刚石基体圆周面刀位处的单面波纹刀头，正面的单面波纹刀头和反 面的单面波纹刀头交叉排布在金刚石基体圆周面上。

进一步的技术方案在于，每隔一个正面的单面波纹刀头排列一个 反面的单面波纹刀头。

进一步的技术方案在于，所述单面波纹刀头的结构为：在普通扁 平式刀头一侧开设出纵向直槽或斜向直槽。

进一步的技术方案在于，所述的纵向直槽或斜向直槽的槽数为 2-3条。

进一步的技术方案还在于，所述的焊接方式为铜焊。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使用正面 的单面波纹刀头和反面的单面波纹刀头交叉排布，使金刚石锯片具有 较好的锋利度和较长的使用寿命，另外在排屑、冷却方面也是性能几 好，利用笑脸结构，更进一步的利于产品排屑、冷却，从而提高产品 的散热性能，使锯片在减震消音方面，也是优于同类产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型后视图；

图3是本实用新型单面波纹刀头结构示意图；

其中:1、安装孔；2、传动孔；3、掏空弧形孔；4、排屑冷却槽； 5、单面波纹刀头；6、纵向直槽或斜向直槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实 用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新 型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推 广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图所示，本实用新型包括基体本体及焊接在基体本体圆周面刀 位处的单面波纹刀头5，正面的单面波纹刀头5和反面的单面波纹刀 头5交叉排布在基体本体圆周面上。

优选的，所述基体本体在传动孔2与排屑冷却槽4之间均布若干 个由三个掏空弧形孔3组成的笑脸结构。

优选的，所述排屑冷却槽4有若干个，其呈放射状布置于基体本 体的外边缘上，所述排屑冷却槽4包括矩形孔部分和圆形孔部分，矩 形孔部分和圆形孔部分相连通，矩形孔部分位于基体本体的外侧，所 述圆形孔部分的直径大于矩形孔部分的宽度。

优选的，每隔一个正面的单面波纹刀头5排列一个反面的单面波 纹刀头5。