[实用新型]一种等压灌装缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等压灌装缸。

背景技术

传统的等压灌装缸分为缸盖和缸体两部分，缸盖上有进气口、排气口、CIP接口、压力表接口、安全阀接口、液位计接口等。传统的等压灌装缸沿水平方向的截面也呈圆环形，但沿其径向的截面呈四边形。这种等压灌装缸在工作时内部需要承受压力。为了实现缸体的耐压，加工这种等压灌装缸时，缸壁和缸盖都需要具有一定的厚度。由于等压灌装缸是压力容器，对焊缝及焊工也有特殊要求，所以传统的等压灌装缸的加工是比较费时费料的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种等压灌装缸，结构简单，加工成本较低，加工难度较小。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种等压灌装缸，用于灌装液体物料，所述等压灌装缸包括由圆管卷制而成的缸体，所述缸体沿水平方向的截面呈圆环形，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上的进液口、出料口、进气口、背压口。

优选地，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上液位检测口。

优选地，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上压力传感器接口、压力表接口。

优选地，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上温度传感器接口、温度计接口。

优选地，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上安全阀接口。

优选地，所述等压灌装缸还包括装设于所述缸体侧壁上的安装板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种等压灌装缸，利用相同壁厚圆筒受力大的原理，将圆管卷制形成等压灌装缸的缸体，将进液口、出料口、进气口、背压口等分别加工在圆管上。通过这种设计大大减少了等压灌装缸的用材，减小了加工难度，降低了加工成本。本实用新型等压灌装缸质量轻，安装后的转动惯量小，降低动力源输出的扭矩，减少了设备使用能耗，节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型装置的俯视图；

附图2为附图1中沿AA线的剖视图。

其中：1、缸体；2、进液口；3、出料口；4、进气口；5、背压口；6、液位检测口；7、压力传感器接口；8、压力表接口；9、温度传感器接口；10、温度计接口；11、安全阀接口；12、安装板。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种等压灌装缸，用于灌装液体物料。该等压灌装缸包括由圆管卷制而成的缸体1，该缸体1沿水平方向的截面呈圆环形，该缸体1沿其径向的截面呈圆形。该等压灌装缸还包括装设于该缸体1侧壁上的用于输入液体物料的进液口2、用于输出需要灌装的液体物料的出料口3、用于输入压力气体的进气口4、背压口5。利用相同壁厚圆筒受力大的原理，通过将圆管卷制形成等压灌装缸的缸体1，将进液口2、出料口3、进气口4、背压口5等分别加工在该圆管上。实现了大大减少等压灌装缸用材的目的，同时也减小了加工难度，降低了加工成本。该等压灌装缸质量轻，安装后的转动惯量小，降低动力源输出的扭矩，减少了设备使用能耗，节能环保。

该等压灌装缸还包括装设于其缸体1侧壁上液位检测口6，通过该液位检测口6能够实时检测缸体1中液体物料的余量，能够及时的补充该液体物料。

该等压灌装缸还包括装设于其缸体1侧壁上压力传感器接口7、压力表接口8、温度传感器接口9、温度计接口10、安全阀接口11。

该等压灌装缸还包括装设于其述缸体1侧壁上的安装板12，通过该安装板12将缸体1装在机架上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。