[实用新型]锅炉烟气余热循环供热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于供热系统技术领域，尤其涉及锅炉烟气余热循环供热系统。

背景技术

火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低，对于普通发电机组而言，冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4％～8％。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的60％～70％。排烟温度每上升10℃，锅炉效率就下降0.6～1.0％，标准煤耗上升1.2～2.4g/(kW·h)，从而造成了电力用煤的巨大浪费。目前，排烟温度过高已成为影响锅炉效率的主要原因之一。为减轻低温腐蚀，锅炉的排烟温度一般设计在130～l50℃，但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度高于设计值20℃以上。因此，降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率、降低污染具有重要的实际意义。

然而现有的回收装置会导致余热存在，且回收不全面、余热回收时存在大量的浪费现象，如ZSHH-A型热管余热回收器(气-水)，其下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板，顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口，其不足之处在于回收过程中只有水热的交换，对于烟气的中含有的部分未完全释放的热能没能够进行利用，从而导致热能的浪费，同时这个过程不能够实现二次回收，同时缺少对尾气的处理；RFHH-B型热管余热回收器(水-气)，其四周管箱、中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换，其不足之处在于单管不能够控制冷水的流速，而且水气交换过程中存在换热不充分，从而导致排出去的烟气中含有一部分热量，另外该余热回收的温度不能够随时随地的监控，只能够通过调节烟气的进出量来控制水温；南京宜热纵联科技有限公司的尾气回收系统的焚烧炉为缩放管式独特结构，火焰分布均匀，气流扰动剧烈，物料燃烧彻底，其不足之处在于该系统加热管道采用普通的单程曲线管道，烟气管道的进气温度较低，其燃料用量及回收蒸汽量较低，不能满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种锅炉烟气余热循环供热系统。该系统对现有设备进行改进，对烟气进行催化燃烧处理，对曲线管道转弯采用变截面设计，显著延长了换热时间，使热气与冷水能够充分进行热量交换，能源利用率高，换热温差高，显著提高了供热效果，避免了能源浪费，节约了成本，更加节能环保。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种锅炉烟气余热循环供热系统，其特征在于该供热系统包括进气管道、鼓风机、除尘装置、锅炉烟气余热加热箱、出气管道、冷水管道、烟囱、干燥装置、热水循环加热管道、热水箱、热水管道、催化加热装置和出水管道；所述鼓风机内设有催化剂，鼓风机的进气端连接进气管道，出气端与除尘装置的一端连接，所述锅炉烟气余热加热箱内设有曲形烟气加热管道，曲形烟气加热管道的一端与除尘装置的另一端连接，曲形烟气加热管道的另一端与出气管道的一端连接；锅炉烟气余热加热箱的进水口与冷水管道的一端连接，出水口与出水管道的一端连接；所述催化加热装置内设有催化箱，且在催化加热装置内，催化箱的外表面上环绕有热水循环加热管道；所述催化箱的底部与出气管道的另一端连接，催化箱的上部设有催化剂添加单元；所述热水循环加热管道为单程曲线管，在热水循环加热管道外侧设有翅片，热水循环加热管道内部采用丝网复合管芯，在热水循环加热管道的转弯处设置变截面管，热水循环加热管道的一端与出水管道的另一端连接，热水循环加热管道的另一端通过热水管道与设置在室内的热水箱的热水进入口连接，热水箱的冷水出口与冷水管道的另一端连接，在热水箱内部设有温度检测显示单元；所述干燥装置设置在催化加热装置的上方，干燥装置的下部通过排气管与催化加热装置的催化剂添加单元连接，干燥装置的上部与烟囱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型利用鼓风机将火力发电厂内产生的烟气引入到除尘装置内进行除尘，除尘后的烟气在进入到锅炉烟气余热加热箱内将箱内的冷水进行加热，之后烟气进入到催化加热装置内的催化箱，与催化剂进行反应，去除烟气内的二氧化硫、一氧化氮等有害气体，然后由干燥装置对反应后的烟气进行干燥，最后由烟囱进行排放，整个过程采用锅炉烟气的余热和利用对烟气进行催化反应产生的热量两种方式对冷水进行加热，大大节约能源，换热温差高、供热效果好，还可以有效的去除烟气中的有害物质，净化烟气，保护环境。