[实用新型]一种磁性转弯轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性转弯轨技术领域，具体为一种磁性转弯轨。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。

工业用导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。

转弯轨在导轨安装工程中是必不可少的设备之一，然而现有的转弯轨在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的转弯轨不具有磁性，在使用时弯轨链板上需要设置脚，会使弯轨磨损十分严重，导致转弯轨的使用寿命比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性转弯轨，以解决上述背景技术中提出的弯轨磨损十分严重，导致转弯轨的使用寿命比较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性转弯轨，包括转弯轨，所述转弯轨由密集的弯轨链板组成，所述弯轨链板由限位块、传动轴承和链板底座组成，所述链板底座的左侧设置有三个限位块，且链板底座的右侧设置有两个限位块，所述传动轴承固定安装在限位块的上方，所述传动轴承由轴承、传动键和轴承孔组成，所述轴承的内部设置有轴承孔，且轴承的上方设置有传动键。

优选的，所述弯轨链板至少设置有十个，且相邻的两个弯轨链板之间通过第一连接块转动连接。

优选的，所述链板底座的前后两侧均设置有第一连接块。

优选的，所述链板底座前后两侧的两个第一连接块之间通过固定销固定连接，所述固定销贯穿性穿过轴承孔。

优选的，所述第一连接块至少设置有二十个，且相邻的两个第一连接块之间通过第二连接块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种磁性转弯轨结构科学合理，使用安全方便，采用磁性转弯轨代替传统的不带磁性转弯轨，磁性转弯轨在使用时不需要在弯轨链板上设置卡和脚，减少了卡合脚与弯轨链板之间的磨损，从而增加了转弯轨的使用寿命，使转弯轨更加的经济实用；因为磁性弯轨链板上不需要设置卡合脚，所以弯轨链板在运行时更加的平稳，且没有噪音，降低了对工作人员身体健康危害。

附图说明

图1为本实用新型一种磁性转弯轨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，本实用新型包括转弯轨11，转弯轨11由密集的弯轨链板1组成，弯轨链板1由限位块2、传动轴承10和链板底座12组成，链板底座12的左侧设置有三个限位块2，且链板底座12的右侧设置有两个限位块2，传动轴承10固定安装在限位块2的上方，传动轴承10由轴承7、传动键8和轴承孔9组成，轴承7的内部设置有轴承孔9，且轴承7的上方设置有传动键8。

弯轨链板1至少设置有十个，且相邻的两个弯轨链板1之间通过第一连接块6转动连接。链板底座12的前后两侧均设置有第一连接块6。链板底座12前后两侧的两个第一连接块6之间通过固定销3固定连接，固定销3贯穿性穿过轴承孔9。第一连接块6至少设置有二十个，且相邻的两个第一连接块6之间通过第二连接块5转动连接。

工作原理：通过分别通过固定销3、第一连接块6和第二连接块5将弯轨链板1连接好，转弯轨11为磁性转弯轨，不需要在弯轨链条上设置卡合脚，减少了弯轨链条与转弯轨11之间的摩擦，增加了转弯轨11的使用寿命，且没有卡和脚的弯轨链板1运行时更加的平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。