[实用新型]模切刀刃口拉磨设备的自动防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉刀刃磨设备，具体涉及一种模切刀刃口拉磨设备的自动防护装置。

背景技术

模切刀又称压痕刀，由于其具有良好的切向硬度以及法向柔韧性被广泛用于瓦楞纸板、塑模纸板的切割等制作行业中。现阶段通常用拉磨工艺对模切刀的刃口进行加工，模切刀刃口拉磨设备工作原理如图1所示：钢带1缠绕在设备的放料卷盘2上，其依次经过七把拉磨刀具3进行刃口加工，已加工的钢带1缠绕在收料卷盘4上，收料卷盘4由一个380V三相交流电机控制转动，并持续提供钢带经过拉磨刀3时所需的拉力。

但现有设备对模切刀刃口进行加工时存在严重的安全隐患，加工过程中当放料卷盘2中的钢带1全部加工结束时，即钢带1从拉磨刀具中完全脱离时，收料卷盘4便失去旋转阻力，缠绕在收料卷盘4上的钢带便会松散开，由于设备的运行启停需要人工控制来完成，收料卷盘4此时会带着这段松散锋利的钢带进行高速旋转，甚至甩出设备；这样的运行状态会严重危及附近工作人员的人身安全，也不便于钢带的收集。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种模切刀刃口拉磨设备的自动防护装置，防护支架中的防护杆能够阻止未压紧的末段钢带向外甩出，最终消除钢带加工中的安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案实现：

模切刀刃口拉磨设备的自动防护装置，包括由电机驱动用于收卷钢带的收料卷盘，收料卷盘的一侧设有放料卷盘，拉磨刀具设在收料卷盘和放料卷盘之间，所述收料卷盘的另一侧设有防护架，所述防护架上设有与收料卷盘周面相抵的压辊，所述压辊转动连接在支架上，在防护架和收料卷盘之间设有水平往复运动的移动块，所述支架的下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述移动块与所述滑杆铰接，所述支架的上端与悬架的下端铰接，所述悬架的上端转动连接在所述防护架的顶部，所述移动块由固定在防护架中部的驱动装置驱动。

本实用新型进一步的改进方案是，所述防护架顶部包括多根水平设置的横杆，所述横杆水平延伸至收料卷盘的正上方，所述横杆的前端连接有防护纵杆。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述移动块固连。

本实用新型进一步的改进方案是，所述气缸的活塞杆伸出时压辊与收料卷盘的周面相抵，所述气缸的活塞杆回缩时压辊与所述收料卷盘的周面分离。

本实用新型进一步的改进方案是，所述拉磨刀具和放料卷盘之间设有第一物料感应器，所述拉磨刀具和收料卷盘之间设有第二物料感应器，所述第一物料感应器与所述气缸电连接，所述第二物料感应器与所述电机电连接。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，气缸将压辊推向收料卷盘使压辊周面抵住收料卷盘的周面，防止卷盘上收卷的钢带松散，防护架上的防护纵杆能够挡住被甩出的末段钢带，防止其向外甩出伤害到附近的工作人员，最终消除钢带加工中安全隐患，提高设备的安全性能；第一物料感应器未感应到物料时气缸自动伸出，第二物料感应器未感应到物料时候电机自动停止，能够提高设备的自动化程度和控制的精度，方便使用。

附图说明

图1为现有设备加工原理图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为防护架俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的模切刀刃口拉磨设备的自动防护装置，包括由电机驱动用于收卷钢带1的收料卷盘4，收料卷盘4的一侧设有放料卷盘2，拉磨刀具3设在收料卷盘4和放料卷盘2之间。收料卷盘4的另一侧设有防护架5，防护架5上设有与收料卷盘4周面相抵的压辊6，压辊6转动连接在支架7上，在防护架5和收料卷盘2之间设有水平往复运动的移动块8，支架7的下端设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑杆，移动块8与滑杆铰接，支架7的上端与悬架9的下端铰接，悬架9的上端转动连接在所述防护架5的顶部，移动块8由固定在防护架5中部的驱动装置驱动，移动块向收料卷盘4移动，滑杆在滑槽内滑动向前推动压辊6，使其压住收料卷盘4的周面，防止卷盘上收卷的钢带松散。

本实施例中，防护架5顶部包括多根水平设置的横杆10，横杆10水平延伸至收料卷盘4的正上方，横杆10的前端连接有防护纵杆11，甩出的钢带被防护纵杆11阻挡，不会伤害到附近的工作人员。本实施例中驱动装置为气缸12，气缸12的活塞杆与移动块8固连，气缸12的活塞杆伸出时压辊6与收料卷盘4的周面相抵，气缸12的活塞杆回缩时压辊6与所述收料卷盘4的周面分离；拉磨刀具3和放料卷盘2之间设有第一物料感应器13，拉磨刀具3和收料卷盘4之间设有第二物料感应器14，第一物料感应器13与气缸12电连接，第二物料感应器14与所述电机电连接，工作时：当第一物料感应器13检测不到钢带时，气缸启动将移动块推出，从而使压辊压住收料卷盘周面上的钢带，防止钢带松散，当第二物料感应器14检测不到钢带时，即全部钢带脱离拉磨刀具时，电机停止运转，此处的电连接是现有技术可将第一、第二物料感应器连在微控制器上，微控制器得到信号通过电磁阀实现气缸的推出和回缩、通过直流接触器实现电机停转，在此不再赘述。