[实用新型]用于化工生产中的排渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工生产中的排渣处理系统。

背景技术

众所周知，在化工生产中会产生大量的废渣，若直接排放将污染环境，同时若不将废渣中的液态部分去除，会增加废渣的运输成本，与此同时，在运输过程渣水到处滴撒，严重的污染环境。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全新的用于化工生产中的排渣处理系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于化工生产中的排渣处理系统，其包括废渣收集罐、位于废渣收集罐内的滤网板、位于滤网板上方的压板、驱动压板向滤网板移动的驱动机构、用于将压滤后的废渣自废渣收集罐传送至滤渣收集仓的螺杆输送机构、位于螺杆输送机构出料端与滤渣收集仓进料端之间的排渣通道、以及与排渣通道相连通的废气处理单元，其中驱动机构包括沿着废渣收集罐的高度方向设置的丝杆、转动地设置在废渣收集罐上并与丝杆相配合的螺套、正反转电机、以及将螺套与正反转电机相传动连接的传动单元，其中压板固定连接在丝杆的下端部。

优选地，在螺套上设有绕着螺套的周向并沿着螺套的高度方向分布的多个安装槽，传动单元包括分别套设在正反转电机的驱动轮盘和螺套外周的安装槽上的传动带。

优选地，滤网板水平设置在废渣收集罐的中下部，螺杆输送机构的进料端位于滤网板的侧上方。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，压板包括与滤网板平行设置的压板本体、自压板本体的周边向上延伸的刮壁板，其中刮壁板向上倾斜设置，且上端部紧贴在废渣收集罐的内壁上，丝杆的下端部与压板本体的中部固定连接。

优选地，排渣处理系统还包括用于将所述丝杆与所述废渣收集罐相密封连接的密封套，所述螺套转动的设置在所述的密封套上。防止压滤过程中废气外泄，影响工作环境，同时也便于螺套的安装设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，废气处理单元包括依次连通的废气收集罐、冷凝器、吸收塔，其中冷凝器位于废气收集罐的上方，冷凝器有多个，且多个冷凝器横竖交替的叠加设置，吸收塔靠近废气收集罐，且吸收塔的气体入口位于顶部。

优选地，冷凝器有三个，且呈工字形分布。

优选地，吸收塔为喷淋式吸收塔。

优选地，在废气收集罐的外周还设有夹套。

优选地，废气收集罐的进气通道和出气通道分别位于罐顶的相对两侧。

优选地，进气通道和出气通道分别与罐顶垂直设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用能够绕丝杆中心旋转压板和滤网板对废渣进行压滤分离，便于废渣的进一步处理，同时，由废气处理单元将压滤过程中的废气进行集中处理，防止废气的排放而污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的排渣处理系统的结构示意图；

图2为图1中废气处理单元的结构示意图；

其中：1、废渣收集罐；2、滤网板；3、压板；30、压板本体；31、刮壁板；4、驱动机构；40、丝杆；41、螺套；42、正反转电机；420、驱动轮盘；43、传动单元；430、传动带；44、支杆；45、连接套；5、滤渣收集仓；6、螺杆输送机构；7、排渣通道；8、废气处理单元；80、废气收集罐；800、进气通道；801、出气通道；81、冷凝器；82、吸收塔（喷淋吸收塔）；820、气体入口；821、气体出口；83、夹套；9、密封套。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例提供的用于化工生产中的排渣处理系统，其包括废渣收集罐1、位于废渣收集罐1内的滤网板2、位于滤网板2上方的压板3、驱动压板3向滤网板移动的驱动机构4、用于将压滤后的废渣自废渣收集罐1传送至滤渣收集仓5的螺杆输送机构6、位于螺杆输送机构6出料端与滤渣收集仓5进料端之间的排渣通道7、以及与排渣通道7相连通的废气处理单元8，其中压板3包括与滤网板2平行设置的压板本体30、自压板本体30的周边向上延伸的刮壁板31，该刮壁板31向上倾斜设置，且上端部紧贴在废渣收集罐1的内壁上。

该刮壁板31的设置，能够有效的防止废渣在废渣收集罐1的内壁发生残留，同时也确保压滤效果。

本例中，滤网板2水平设置在废渣收集罐1的中下部，螺杆输送机构6的进料端位于滤网板2的侧上方。