[实用新型]一种带染色的聚碳酸酯改性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工混料装置，多用于对聚碳酸脂的改性试验中，特别涉及一种聚碳酸酯改性试验装置。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等。在这种情况下，如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好，无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用，这种分散状态具有很好的增强效果。PVC/ABS合金是以PVC和ABS为基体，添加增韧剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂等多种改性剂生产而成，具有优异的力学性能、耐候性能、加工流变性能，制品表面光泽好，注塑、挤出效果好，是一种性价比极为优异的合金材料。

而对聚碳酸酯改性试验在混料时，可以进行染色操作，但是现有的染色操作较为简单，且由于混炼挤出机的入料口较为单一，且设置在靠近电机的一侧，所以在此处直接进行染色投料操作，有机颜料或染料因长期高温热氧化分解导致的分解变色，所以染色操作也存在通过下一工艺完成的情况，导致工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂自动加入染料且热行程较短的聚碳酸酯改性试验装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带染色的聚碳酸酯改性试验装置，其特征在于，包括有初级混炼挤出机以及二级混炼挤出机，所述初级混炼挤出机用于对PC粒子或PC助剂进行熔融混炼，挤出PC熔体，所述二级混炼挤出机用于对PC熔体进行二次混炼；所述初级混炼挤出机和二级混炼挤出机均沿其长度方向设置有若干入料区，所述初级混炼挤出机的输出熔体直接接于二级混炼挤出机的其一入料区，所述二级混炼挤出机的入料区设置有染料入料口，所述染料入料口靠近二级混炼挤出机的出料口设置，所述染料入料口通过吸料装置连接于染料存储室，所述吸料装置工作时抽取染料至染料入料口。

首先，将原有的一个混炼机分为两个使用，PC熔体在初级混炼挤出机中就直接形成了，对其改性的工艺在二级混炼挤出机中应用较为合理，而在二级混炼挤出机开设多个入料区，将染料入料口靠近二级混炼机的出料口设置，热历史较短，避免有机颜料或染料因长期高温热氧化分解导致的分解变色，提高了批次间粒子的色度稳定性。

进一步地：所述吸料装置设置为计量泵。这样设置，可以定量控制染料的抽取，精度较高，使得色度更加容易达到理想效果。

进一步地：所述染料存储室的出料口设置有失重计量秤。这样设计，可以进一步提高输出精度，保证输出合理。

进一步地：所述二级混炼挤出机包括至少6个入料区，所述染料入料口所在的入料区与所述二级混炼挤出机的出料口所在的入料区间隔一个入料区。至少设置6个入料区，保证前期的改性的热行程的前提下，可以提供多个入料口，保证改性助剂添加便利，而进一步地，可以使得染料得到加热反应的同时，尽可能减少热行程。

进一步地：所述二级混炼挤出机包括至多设置10个所述入料区。通过至多设置10个入料区，可以保证投料方便且热行程较长。

进一步地：所述二级混炼挤出机的电机与所述染料入料口之间的入料区还设置有脱挥口，所述脱挥口连接于真空系统。通过脱挥口的设置，可以对PC熔体反应中产生的单体进行脱挥处理，降低VOC含量。

进一步地：所述二级混炼挤出机的电机与所述染料入料口之间的入料区还设置有填料入料口。通过填料入料口的设置，可以完成填料的添加，较为便利。

进一步地：所述二级混炼挤出机的电机与所述染料入料口之间的入料区还设置有液体助剂入料口。通过液体助剂入料口的设置，可以方便改性助剂的添加，提高产品性能。

进一步地：所述染料存储室设置为若干个，每一染料存储室的出料口分别设置有出料控制阀，所述出料控制阀均接于所述吸料装置。通过染料存储室设置的出料控制阀，使得不同颜色的染料可以直接进行切换，同时通过一吸料装置进行吸料降低成本。