[实用新型]一种气流纺落纱机推纱臂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种气流纺落纱机推纱臂装置有关。

背景技术

现有技术的气流纺纱机通常有人工落纱或自动落纱两种方式，人工落纱存在劳动强度大，效率低，自动落纱通常在气流纺纱机上配备落纱机，但现有技术的落纱机往往存在结构复杂，占用空间较大，落纱机定位精度不高，自动化程度较低，需要人工配合生产，而且现有不管人工落纱或自动落纱都有接头过程，有些在换筒管的过程中需要停机，影响生产效率。为此，本申请人设计了一种运用于气流纺纱机上的落纱机，需要一推纱臂装置将满纱的筒管平稳被推送出，提高纱卷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在适应落纱机能平稳将满纱的筒管推送出的需要，提供一种定位准确，推送平稳的气流纺落纱机推纱臂装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种气流纺落纱机推纱臂装置，其特征是，所述的推纱臂装置包括推纱臂、支撑轴和驱动气缸，支撑轴横向支撑安装于落纱机机架上，推纱臂上端固定安装于所述支撑轴上，推纱臂上端与所述驱动气缸的活塞杆顶端活动铰接，推纱臂的下端设置有轴向呈横向且可旋转的推纱滚轴，启动驱动气缸，可以带动推纱臂摆转，实现将满纱的筒管推送。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的推纱臂装置还包括限位机构，限位机构包括锁定板和驱动锁定板摆转的限位气缸，锁定板一端通过一销轴支撑安装于落纱机的机架上，锁定板的另一端与所述限位气缸的活塞杆活动铰接，所述的推纱臂上端的两侧分别垂直设置有连接部和限位部，连接部与所述驱动气缸的活塞杆活动铰接，限位部位于所述锁定板下方。

所述的推纱臂装置还包括位置感应系统，位置感应系统包括设置于所述推纱臂侧方的中位传感器、缓冲位传感器和极限位传感器，通过感应推纱臂的位置使落纱机方便控制推纱臂的运动，实现推纱臂推送满纱筒管的平稳性以及提高自动化程度。

所述的推纱臂下端设置有朝向气流纺纺纱机纱锭的弯折部，所述的推纱滚轴安装于该弯折部的下端部，可以减小驱动气缸的活塞行程，使结构紧凑，减小空间。

本实用新型使用时，当气流纺纱机上落纱机落纱锭时，推纱臂在驱动气缸的作用下摆转至中位时中位传感器感应到推纱臂后发送信号到控制系统，控制系统控制限位气缸启动，驱动锁定板向下运动至极限位置，推纱臂在驱动气缸的作用下摆转至碰触到缓冲位传感器时停止，此时推纱臂的限位部抵靠到锁定板，推纱臂被锁定，推纱臂上的推纱滚轴位于满纱的筒管下方等待落筒，当筒子架打开后，满纱的筒管下落，限位气缸退回使锁定板复位，对推纱臂失去锁定，然后驱动气缸驱动推纱臂向上推动满纱的筒管，实现将筒管平稳推送，最后驱动气缸退回时推纱臂复位，等待下一落纱。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型的推纱臂在推纱管的过程中分级运动，实现将纱锭平稳推送，定位准确，提高纱锭质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括推纱臂10、支撑轴、驱动气缸6、限位机构和位置感应系统，支撑轴横向支撑安装于落纱机机架上，推纱臂10上端固定安装于所述支撑轴上，推纱臂10上端与所述驱动气缸6的活塞杆顶端活动铰接，所述的推纱臂10下端设置有朝向气流纺纺纱机纱锭的弯折部，所述的弯折部的下端部设置有轴向呈横向且可旋转的推纱滚轴11，所述的限位机构包括锁定板2和驱动锁定板2摆转的限位气缸1，锁定板2一端通过一销轴支撑安装于落纱机的机架上，锁定板2的另一端与所述限位气缸1的活塞杆活动铰接，所述的推纱臂10上端的两侧分别垂直设置有连接部8和限位部3，连接部8与所述驱动气缸6的活塞杆7活动铰接，限位部3位于所述锁定板2下方；所述的位置感应系统包括设置于所述推纱臂10侧方的中位传感器5、缓冲位传感器9和极限位传感器4，通过感应推纱臂10的位置使落纱机方便控制推纱臂10的运动，实现推纱臂10推送满纱筒管的平稳性以及提高自动化程度。

本实用新型使用时，当气流纺纱机上落纱机落纱锭时，推纱臂10在驱动气缸6的作用下摆转至中位时中位传感器5感应到推纱臂10后发送信号到控制系统，控制系统控制限位气缸1启动，驱动锁定板2向下运动至极限位置，推纱臂10在驱动气缸6的作用下摆转至碰触到缓冲位传感器9时停止，此时推纱臂10的限位部3抵靠到锁定板2，推纱臂10被锁定，推纱臂10上的推纱滚轴11位于满纱的筒管下方等待落筒，当筒子架打开后，满纱的筒管下落，限位气缸1退回使锁定板2复位，对推纱臂10失去锁定，然后驱动气缸6驱动推纱臂10向上推动满纱的筒管，实现将筒管平稳推送，最后驱动气缸6退回时推纱臂10复位，等待下一落纱。