[实用新型]一种小直径钢管倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机。

背景技术

现在市场上的倒角抛光装置是工人手持电磨头去除钢管的毛刺以及给钢管倒角，该方法需要工人手持电磨头，而且有一定的危险性，人工倒角使得倒角的斜度不一，影响倒角的质量，所以设计一种小直径钢管倒角机来解决这一问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小直径钢管倒角机，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好；并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机，包括装置主体、凹槽、液压缸Ⅰ、连接件、万向轮支架、万向轮、电磁阀、控制芯片、电池、下导轨Ⅰ、液压缸Ⅱ、支架Ⅰ、上导轨Ⅰ、钢管固定架、下导轨Ⅱ、上导轨Ⅱ、支架Ⅱ、液压缸Ⅲ、电机固定架、电机、刀具和控制面板，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好；并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。

凹槽设置在装置主体的内部，并且位于装置主体的下端，液压缸Ⅰ、连接件、万向轮支架和万向轮均设置在凹槽的内部，并且液压缸Ⅰ的上端与凹槽相连接，液压缸Ⅰ的下端与连接件相连接，万向轮支架的上端与连接件相连接，万向轮支架的下端与万向轮相连接。电磁阀、控制芯片和电池均设置在装置主体的内部。下导轨Ⅰ和上导轨Ⅰ均安装在装置主体上，支架Ⅰ的下端与下导轨Ⅰ相连接，支架Ⅰ的上端与上导轨Ⅰ相连接，钢管固定架设置在上导轨Ⅰ上，液压缸Ⅱ的一端与装置主体相连接，液压缸Ⅱ的另一端与支架Ⅰ相连接。下导轨Ⅱ和上导轨Ⅱ均安装在装置主体上，支架Ⅱ的下端与下导轨Ⅱ相连接，支架Ⅱ的上端与上导轨Ⅱ相连接，电机固定架安装在支架Ⅱ上，电机安装在电机固定架上，刀具与电机相连接，液压缸Ⅲ的一端与装置主体相连接，液压缸Ⅲ的另一端与支架Ⅱ相连接，控制面板安装在装置主体上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的液压缸Ⅰ、连接件、万向轮支架和万向轮共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的液压缸Ⅰ、连接件、万向轮支架和万向轮均有四个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种小直径钢管倒角机所述的支架Ⅰ和支架Ⅱ的材料均为不锈钢。

本实用新型一种小直径钢管倒角机的有益效果为：

本实用新型一种小直径钢管倒角机，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好；并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种小直径钢管倒角机的结构示意图。

图中：装置主体1；凹槽2；液压缸Ⅰ3；连接件4；万向轮支架5；万向轮6；电磁阀7；控制芯片8；电池9；下导轨Ⅰ10；液压缸Ⅱ11；支架Ⅰ12；上导轨Ⅰ13；钢管固定架14；下导轨Ⅱ15；上导轨Ⅱ16；支架Ⅱ17；液压缸Ⅲ18；电机固定架19；电机20；刀具21；控制面板22。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种钢管倒角抛光装置，更具体的说是一种小直径钢管倒角机，包括装置主体1、凹槽2、液压缸Ⅰ3、连接件4、万向轮支架5、万向轮6、电磁阀7、控制芯片8、电池9、下导轨Ⅰ10、液压缸Ⅱ11、支架Ⅰ12、上导轨Ⅰ13、钢管固定架14、下导轨Ⅱ15、上导轨Ⅱ16、支架Ⅱ17、液压缸Ⅲ18、电机固定架19、电机20、刀具21和控制面板22，装置可以自动对钢管进行倒角抛光处理，自动化程度高，无需人工，安全性好；并且装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好。