[实用新型]热泵式印刷烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，尤其涉及一种热泵式印刷烘干机。

背景技术

现有印刷烘干机主要有二种电加热或普通热泵，电加热从节能性能不高，能源浪费或普通热泵工艺性能不能温度最多60℃左右不能满足在印刷等烘干生产过程。并且，如果采用电加热直接加热，虽然能达到45至110℃左右，但采用电加热电热管系统浪费能源，不节能。同时升温速度慢，影响有效工作时间。如果采用热泵加热，则温度控制不精确，普通热泵的加热出风温度只有60℃左右，不能满足印刷机的印刷温度要求。并且，热泵的冬季与夏季工况的差别问题不能良好解决。同时，其风量控制不精确，。再者，印刷机部分不能有效密封，有污染源扩散至车间的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热泵式印刷烘干机。

为实现本实用新型的目的热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体，所述的烘干机本体通过风道连接有印刷生产线衔接组件，其中：所述的烘干器本体上设置有相互独立的进风口与出风口，所述的进风口上连接有送风引导管，所述的送风引导管上设置有热交换器，所述的送风引导管上还设置有气流引导组件，所述气流引导组件的出气端设置有热泵交换器，所述热泵交换器的出气端安装有换热器，所述换热器的出气端安装有辅助加热装置，所述辅助加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端，所述的印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，所述废气出气端通过出风引导管连接出风口。

进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的气流引导组件为风机。

更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的辅助加热装置为电加热器。

更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的出风口上安装有蒸发器。

更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述送风引导管内设置有均流装置。

更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述均流装置的气流输出端上设置有风量检测装置。

更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的换热器上连接有节流装置。

再进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的废气出气端上安装有负压控制装备。

采用本实用新型技术方案，在印刷等烘干生产过程中，送风烘干温度范围约45~110℃左右的生产要求。同时，温度控制的精度能达到±1℃，且比电加热系统升温时间短。并且，能够有效监测和调整风量，利用负压防止污染。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是热泵式印刷烘干机的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1烘干机本体2进风口

3出风口4送风引导管

5热交换器6气流引导组件

7热泵交换器8换热器

9蒸发器10均流装置

11风量检测装置12节流装置

13压缩机

具体实施方式

如图1所示的热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体1，烘干机本体1通过风道连接有印刷生产线衔接组件，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的烘干器本体上设置有相互独立的进风口2与出风口3，可以有效提高整体的烘干效率。具体来说，进风口2上连接有送风引导管4。同时，考虑到热交换的需要，在送风引导管4上设置有热交换器5。为了能够对气流进行有效的引导，送风引导管4上还设置有气流引导组件6。考虑到烘干效率的提升，气流引导组件6的出气端设置有热泵交换器7，该热泵交换器7的出气端安装有换热器8。并且，在换热器8的出气端安装有辅助加热装置，辅助加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端。从废气的有效排放来看，本实用新型在印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，该废气出气端通过出风引导管连接出风口3。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到加工制造的便利，采用的气流引导组件6为风机。这样，可以根据实际的需求，提供不同型号的风机即可，不用安装其他额外的吹风设备，减少了研发成本的投入。与之对应的是，采用的辅助加热装置为电加热器。同样的，可以根据实际的需求，提供不同型号的电加热器即可满足辅助加热的实际需要，无需二次加装额外的热源，提高了组装效率的同时，也便于日后维护。