[实用新型]分仓式脱硝反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂烟气脱硝反应器，具体是一种分仓式脱硝反应器。

背景技术

火力发电厂烟气脱硝普遍采用选择性催化剂（SCR）脱硝技术，喷入氨水的烟气在一定范围的流速和温度条件下流过催化剂时发生化学反应，达到脱硝的目的。模块化的催化剂上布满方形截面的烟气通道小孔（蜂窝状），工程设计中是按照要求的流速及最大烟气量配置催化剂的烟气通流面积，实际上机组负荷变动会产生流过催化剂的烟气流速较低的状态。较低的烟气流速会造成煤灰堵塞催化剂小孔，被堵塞的催化剂也就失去了脱硝的功能。另外，较低的烟气流速其雷诺数降低，流动状态接近层流，横向动量的相互传递减弱，所以喷入烟气中的氨气混合均匀性也降低，造成脱硝效率下降，同时氨气的逃逸率上升，形成硫酸氢铵的量增加，还容易引起脱硝反应器下游设备空气预热器的堵塞，传热效果降低，随之锅炉效率降低，并且增大引风机的电耗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分仓式脱硝反应器，采用的技术方案是：

一种分仓式脱硝反应器，包括反应仓，反应仓包括进口烟道、置于进口烟道中的氨气喷雾装置、本体、置于本体中的脱硝催化剂模块、出口烟道，反应仓中设有隔板，将反应仓分隔为至少两个独立的反应仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

反应仓中通过隔板将反应仓分隔为至少两个独立的反应仓，形成至少两个独立的脱硝腔，机组负荷变化时，通过控制挡板门的开关分配合理数量的脱硝腔进行脱硝，避免烟气出现流速较低的状态，从而避免煤灰堵塞催化剂模块的小孔使得催化剂模块失去脱硝功能的情况发生，使得脱硝反应充分，避免对下游设备造成损害，从而保持锅炉效率，降低整体能耗。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

每个独立的反应仓在进口烟道处设有挡板门。烟气挡板门关闭时其对应的催化剂仓体内没有烟气流过，相当于退出工作；挡板开启时烟气通过对应的仓体，脱硝反应进行。

挡板门为浮板调心式结构。浮板调心式挡板门烟气密封性好，可以避免热变形造成卡塞，提高运行的可靠性。

每个独立的反应仓本体中设有至少两层脱硝催化剂模块。

进口烟道包括水平的底部进烟段、竖直段、与本体相连接的水平的上部出烟段。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-进口烟道；2-本体；3-出口烟道；4-挡板门；5-氨气喷雾装置；6-脱硝催化剂模块；7-隔板。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2，一种分仓式脱硝反应器，反应仓包括进口烟道1、与进口烟道1连接在一起的本体2以及出口烟道3。进口烟道1包括水平的底部进烟段、竖直段、以及与所述本体2相连接的水平的上部出烟段。反应仓的进口烟道1中设有氨气喷雾装置5，反应仓的本体2中设有脱硝催化剂模块6，组成脱硝腔。反应仓中通过两组隔板7将反应仓分隔为三个独立的反应仓，形成三个独立的脱硝腔，每个脱硝腔在进口烟道1处分别设有挡板门4，挡板门4为浮板调心式结构。每个脱硝腔的进口烟道1部分中靠近挡板门4处分别设有氨气喷雾装置5，各个脱硝腔的本体2部分中沿烟气流动方向设有三层脱硝催化剂模块6。

机组负荷变化时，可通过控制挡板门4的开关分配合理数量的脱硝腔进行脱硝。挡板门4关闭时其对应的脱硝腔内没有烟气流过，相当于退出工作。挡板门4开启时烟气通过对应的脱硝腔进行脱硝反应，避免烟气出现流速较低的状态，从而避免煤灰堵塞催化剂模块的小孔使得催化剂模块失去脱硝功能的情况发生，使得脱硝反应充分，避免对下游设备造成损害，从而保持锅炉效率，降低整体能耗。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。