[实用新型]成品油储罐取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，具体涉及一种成品油储罐取样装置。

背景技术

目前，石化行业成品油罐区由于油品调节需要取样，每天白天至少取样3次，遇到加样时可多达5、6次，每次都是从储罐的罐顶取样口内取样，所取的样品仅为储罐某高度的原料样品，不具有代表性，而且取样人员要爬到罐顶，工作强度较大，多余的样品一般是随手倒入地沟，造成浪费和增加污水处理系统的负担。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现油液各个部位进行采样，流程简单、安装方便、无需维护、取样产生的成品油便于回收、方便清洗、可重复使用，能节约能源，保护环境的成品油储罐取样装置。

其技术方案是：成品油储罐取样装置，包括分别与储罐连接的采样系统和回收系统，所述采样系统包括设置在储罐内倾斜设置的采样管和与采样管底部连接的取样管线，所述采样管在长度方向上间隔设有多个进油孔，所述取样管线的另一端设有取样箱，所述取样管线上设有取样阀；

所述回收系统包括通过管线与储罐连接的回收罐，所述回收罐的入口端通过管线与取样箱连接，所述回收罐的顶部分别设有放空管线和氮气管线，所述回收罐的底部还设有排污管线；

所述取样箱与回收罐之间的管线上设有回流阀，所述回收罐与储罐之间的管线上设有回收阀，所述放空管线上设有放空阀，所述氮气管线上设有氮气阀，所述排污管线上设有排污阀。

所述采样管包括倾斜设置的第一采样管和第二采样管，所述第一采样管和第二采样管的自由端通过活动接头连接在一起，所述储罐的底部和顶部中心位置分别固定有底部固定板和顶部固定板，所述第一采样管和第二采样管分别与顶部固定板和底部固定板转动连接。

所述采样管分别通过螺栓与底部固定板和顶部固定板转动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单合理，通过设置倾斜的采样管能实现对各个层面的油液进行采样，从而实现更准确的检测；通过设置回收罐和取样箱，能使取样产生的成品油便于回收，流程简单、安装方便、无需维护、方便清洗、可重复使用，能节约能源，保护环境。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.储罐；2.底部固定板；3.顶部固定板；4.第一采样管；5.进油孔；6.活动接头；7.取样管线；8.取样阀；9.取样箱；10.回收罐；11.放空管线；12.氮气管线；13.排污管线；14.回流阀；15.回收阀；16.放空阀；17.氮气阀；18.排污阀；19.第二采样管。

具体实施方式

参照图1，成品油储罐取样装置，包括分别与储罐1连接的采样系统和回收系统。

其中，采样系统包括分别固定在储罐1底部和顶部的底部固定板2和顶部固定板3，在底部固定板2和顶部固定板3上均转动连接有第二采样管19和第一采样管4，第一采样管4和第二采样管19倾斜设置，这样油液在重力作用下进入取样管线7。两个采样管的自由端通过活动接头6连接在一起，两个采样管的长度方向上分别间隔设有多个进油孔5，这样可实现对各个层面的油液进行采样，从而实现更准确的检测。进油孔5在采样管的上表面均布，为直径20毫米的圆孔，底部固定板2和顶部固定板3分别焊接在罐顶、罐底中心位置，即在储罐1的中间焊接间距为95毫米的2块120*120*10毫米的钢板，使用M32高强螺栓固定采样管，第一采样管4和第二采样管19的两固定端加工成弧形，便于转动。

在活动接头6的出口端还连接有取样管线7，在取样管线7上设有取样阀8，取样管线7的另一端连接有取样箱9；这样储罐1内的成品油在重力作用下通过进油孔5经采样管和取样管线7进入取样箱9内，便于取样。

回收系统包括通过管线与储罐1连接的回收罐10，回收罐10的入口端通过管线与取样箱9连接，这个管线可以为倾斜设置，便于回流入回收罐10内。回收罐10的顶部分别设有放空管线11和氮气管线12，回收罐10的底部还设有排污管线13。

在取样箱9与回收罐10之间的管线上设有回流阀14，在回收罐10与储罐1之间的管线上设有回收阀15，放空管线11上设有放空阀16，氮气管线12上设有氮气阀17，排污管线13上设有排污阀18。