[实用新型]一种石墨导向套

说明书

技术领域

本实用新型属于耐磨件技术领域，尤其涉及一种石墨导向套。

背景技术

自润滑导向套分为复合材料自润滑导向套，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑导向套，特殊材料自润滑导向套，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑导向套。

其中一个大类固体镶嵌自润滑导向套(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。

例如，中国专利公开了一种自润滑轴承，申请号[201320337194.5]，包括呈筒状的轴承本体，其特征在于，所述的轴承本体一端设有环形阻挡部，另一端设有外倒角，在轴承本体上设有若干均匀分布且用于存储固态润滑油的储油通孔，在轴承本体侧部设有至少一个沿其长度方向设置且与位于同一直线上的储油通孔连通的流通油槽。与现有的技术相比，该方案的优点在于：设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。

上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案还至少存在以下技术问题：自润滑轴承其拆装不方便，主要问题在于其内壁的倒角设计不合理，其次，整个轴承其固定不方便，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够便于拆装且固定方便的一种石墨导向套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种石墨导向套包括筒状体，在筒状体上设有若干圆周分布的径向通孔和设置在每个径向通孔中的石墨柱，在筒状体一端设有内圆形大倒角且所述的内圆形大倒角从筒状体内壁延长至筒状体外壁，在筒状体的另一端设有内圆形小倒角，在筒状体设有内圆形大倒角的一端外壁具有环形台阶，所述的筒状体外壁中部设有环形凸起，在筒状体的外壁还设有位于环形凸起两侧的环形槽。

在本申请中，由于设置了内圆形大倒角结合内圆形小倒角和环形槽的结构，能够便于拆装定位，固定方便且简单，实用性强。

在上述的一种石墨导向套中，所述的筒状体与环形凸起连为一体式结构。

在上述的一种石墨导向套中，所述的筒状体与环形凸起均由黄铜材料制成。

在上述的一种石墨导向套中，所述的筒状体的两端还分别设有外倒角。

在上述的一种石墨导向套中，每根石墨柱的内端与筒状体内壁齐平，外端与筒状体外壁齐平。

在上述的一种石墨导向套中，所述的环形凸起两侧分别设有倒角。

在上述的一种石墨导向套中，所述的环形槽对称设置。

与现有的技术相比，本一种石墨导向套的优点在于：1、由于设置了内圆形大倒角结合内圆形小倒角和环形槽的结构，能够便于拆装定位，固定方便且简单，实用性强。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，筒状体1、内圆形大倒角11、内圆形小倒角12、环形台阶13、环形凸起14、环形槽15、外倒角16、石墨柱2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本一种石墨导向套包括筒状体1，在筒状体1上设有若干圆周分布的径向通孔和设置在每个径向通孔中的石墨柱2，每根石墨柱2的内端与筒状体1内壁齐平，外端与筒状体1外壁齐平。

在筒状体1一端设有内圆形大倒角11且所述的内圆形大倒角11从筒状体1内壁延长至筒状体1外壁，在本实施例中，通过增大内圆形大倒角11的宽度从而能够提高拆装的效率和方便性。在筒状体1的另一端设有内圆形小倒角12，在筒状体1设有内圆形大倒角11的一端外壁具有环形台阶13，所述的筒状体1外壁中部设有环形凸起14，在筒状体1的外壁还设有位于环形凸起14两侧的环形槽15。环形槽15对称设置。

进一步地，本实施例的筒状体1与环形凸起14连为一体式结构。其次，筒状体1与环形凸起14均由黄铜材料制成。

另外，在筒状体1的两端还分别设有外倒角16。环形凸起14两侧分别设有倒角。