[实用新型]一种轴瓦

说明书

技术领域

本实用新型属于耐磨件技术领域，尤其涉及一种轴瓦。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下,可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。目前，现有的轴瓦在制造的过程中往往是在轴瓦的内表面加工出一油槽，这种加工方式不仅难度较高，而且不易安装定位。

例如，中国专利公开了一种轴瓦，申请号[201120087199.8]，包括有半圆柱状的轴瓦体,轴瓦体上设有贯穿轴瓦体并用于添加润滑油的添油孔,所述轴瓦体上两侧边处分别设置有沿轴瓦体径向延伸出的定位边,轴瓦体内表面上设有油槽,该油槽的路径经过添油孔所在位置。所述油槽沿轴瓦体周向设置,轴瓦体上还设有定位凸块和定位凹槽。轴瓦体上设置定位边,便于轴瓦与轴承的定位,方便使用安装；而与添油孔相导通的油槽使得润滑油能充分润滑轴瓦与轴间的接触面；轴瓦体上的定位凸块和定位凹槽可分别于轴承和轴上所对应的凹槽和凸块相配合,起到对轴瓦体的准确定位作用。由此,该方案提高了轴瓦的的承载能力、疲劳强度、抗咬合性、嵌让性和顺应性等。

上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案还是未能彻底解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构简单且易于加工安装的一种轴瓦。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种轴瓦包括呈瓦状的半圆体，在半圆体内表面设有沿着半圆体周向设置的布油槽，在半圆体的一端设有与布油槽槽底连通的圆孔，在半圆体的另外一端设有与与布油槽槽底连通的条形孔，所述的半圆体一端内壁设有安装定位槽；所述的半圆体包括金属外层，在金属外层内表面设有两块对称设置的耐磨层且所述耐磨层相向的内侧边之间形成所述的布油槽，所述的圆孔和条形孔分别设置在金属外层上。

在本申请中，由于设置了金属外层结合耐磨层的结构不仅降低了生产制造难度，而且还便于加工制造，提高了生产效率；由于设置了圆孔结合条形孔的结构能够进一步提高润滑的可靠性，同时，设置了安装定位槽还能够进一步提高安装效率，设计更加合理且实用。

在上述的一种轴瓦中，所述的半圆体设有安装定位槽的一端外壁设有与安装定位槽相对应的凸起。

在上述的一种轴瓦中，所述的安装定位槽的槽深从半圆体的一端向内逐渐减小。

在上述的一种轴瓦中，所述的金属外层外壁的两侧边分别设有外倒角。

在上述的一种轴瓦中，所述的金属外层厚度为耐磨层厚度的10倍以上。

在上述的一种轴瓦中，所述的条形孔宽度等于圆孔的孔径。

在上述的一种轴瓦中，所述的半圆体两端面齐平。

与现有的技术相比，本一种轴瓦的优点在于：1、由于设置了金属外层结合耐磨层的结构不仅降低了生产制造难度，而且还便于加工制造，提高了生产效率；由于设置了圆孔结合条形孔的结构能够进一步提高润滑的可靠性，同时，设置了安装定位槽还能够进一步提高安装效率，设计更加合理且实用。2、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，半圆体1、布油槽11、圆孔12、条形孔13、安装定位槽14、凸起15、金属外层2、外倒角21、耐磨层3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本一种轴瓦包括呈瓦状的半圆体1，半圆体1两端面齐平。能够确保对接的吻合性。

在半圆体1内表面设有沿着半圆体1周向设置的布油槽11，在半圆体1的一端设有与布油槽11槽底连通的圆孔12，在半圆体1的另外一端设有与与布油槽11槽底连通的条形孔13，所述的半圆体1一端内壁设有安装定位槽14，这里的安装定位槽14的槽深从半圆体1的一端向内逐渐减小。具体地，本实施例的半圆体1包括金属外层2，在金属外层2内表面设有两块对称设置的耐磨层3且所述耐磨层3相向的内侧边之间形成所述的布油槽11，所述的圆孔12和条形孔13分别设置在金属外层2上，还有，条形孔13宽度等于圆孔12的孔径。这里的金属外层结合耐磨层的结构不仅降低了生产制造难度，而且还便于加工制造，提高了生产效率。

优化方案，本实施例的半圆体1设有安装定位槽14的一端外壁设有与安装定位槽14相对应的凸起15。安装定位槽14结合凸起15的结构通过冲压成型。

其次，在金属外层2外壁的两侧边分别设有外倒角21。还有，本实施例的金属外层2厚度为耐磨层3厚度的10倍以上。