[实用新型]一种厌氧分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种实现泥水分离的厌氧分离塔。

背景技术

厌氧分离塔在有机污水处理中所使用的一种固、液、气三相分离的分离装置，其分离效果直接影响出水水质、反应器内污泥浓度及沼气收集，是反应器运行成败的关键。含有固、液、气三相的污水通过厌氧分离塔的分离后，呈固相的厌氧污泥下落，呈气相的沼气从厌氧分离塔的顶部排出，呈液相的污水从厌氧分离塔的侧部排出，从而实现三相分离。

由于低负荷厌氧池很难形成大颗粒的厌氧污泥，因此呈絮状的厌氧污泥会与污水一起被排出，从而导致三相分离效果不佳。同时，对于沼气量较大的厌氧装置，由于沼气会吸附在厌氧污泥上，以致于厌氧污泥悬浮于污水中或者漂浮于污水表面，从而导致厌氧污泥无法沉降到底部，影响了厌氧运行效果。然而，单独采用沉淀池进行物理沉淀的技术方案或者采用气浮分离的技术方案很难将厌氧污泥从污水中实现高效分离。

有鉴于此，有必要对现有技术中的厌氧分离塔予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种厌氧分离塔，用以实现高效的三相分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种厌氧分离塔，包括：塔体，置于塔体顶部并侧向延伸出的若干出水管，环状出水堰，若干出水管与环状出水堰连通，置于塔体底部并侧向延伸入塔体内部的进水管，设置于塔体内部且呈纵向倒扣排列的若干集气罩，设置于塔体内部侧壁上的若干分离翼板，该分离翼板与塔体形成周边集气室，集气罩内部形成中心集气室，若干分离翼板与若干集气罩在垂直投影面上至少部分重叠，集气罩的顶部设有第一导气管，中心集气室与周边集气室通过支管相互连通，集气罩的第一导气管向上延伸入中心集气室内，位于最上方的集气罩的第一导气管具有一个扩径部，该第一导气管穿过环状出水堰并延伸出塔体的顶部，以及，回水管、排泥装置、电动阀门、连接排泥装置与电动阀门的排泥管道，其中，回水管与扩径部连通并向下依次贯穿若干集气罩。

在一些实施方式中，进水管的末端设有一个配水挡板。

在一些实施方式中，配水挡板位于最下方的集气罩的底部。

在一些实施方式中，集气罩在塔体呈同轴纵向倒扣排列。

在一些实施方式中，集气罩沿垂直方向的横截面形状至少呈等腰三角形，腰与底边的夹角为50-56度；分离翼板与水平面的夹角为50-56度。

在一些实施方式中，进水管至塔体底部之间的高度为该塔体整体高度的四分之一至三分之一。

在一些实施方式中，出水管的数量至少为两个，且呈环状均匀间隔地与环状出水堰连通。

在一些实施方式中，塔体沿水平方向的横截面形状包括矩形或者圆形。

在一些实施方式中，集气罩呈金字塔形或者圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过分离翼板与集气罩可阻挡厌氧污泥向上漂浮并在重力作用下向下沉淀并被排泥装置排出塔体，气体通过集气罩向上流动并排出塔体，同时被气体所夹带的液体通过回水管向下流动并最终从排水管排出塔体，从而实现了高效三相分离。

附图说明

图1为本实用新型一种厌氧分离塔的内部结构示意图；

图2环状出水堰与两根出水管连通时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1与图2所示出的本实用新型的一种具体实施方式。在本实施方式中，一种厌氧分离塔，包括：塔体1，置于塔体1顶部并侧向延伸出的若干出水管9。塔体1的底部外侧上焊接加强肋111，该加强肋111可选用5#角钢制成。塔体1整体采用不锈钢制成或者Q235钢制成。

在塔体1的顶部内侧设置有一个环状出水堰91，环状出水堰91起到均匀分配排出水量的作用。在本实施方式中，出水管9的数量至少为两个。多个出水管9与环状出水堰91连通。如图2所示，在本实施方式中，仅示出两根出水管9，本领域技术人员可以合理预测到，也可采用三根或者数量更多的出水管9；优选的，这些出水管9呈环状均匀间隔地与环状出水堰91连通，通过这种结构可保证出水的均匀性。同时，该厌氧分离塔还包括设置于塔体1内部且呈纵向倒扣排列的集气罩2，集气罩2a及集气罩2b，设置于塔体1内部侧壁上的分离翼板3，分离翼板3a及分离翼板3b。