[实用新型]一种过桥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金高炉生产设备技术领域，特别涉及一种过桥装置。

背景技术

在冶金高炉生产车间，部分高炉溜铁沟、渣沟位于地面上，属于敞开式，没有密封，工人只能够在溜铁沟、渣沟上方设置简易钢制走梯以便通行。为了便于制作，现有简易钢制走梯的各部件之间一般通过焊接连接，然而由于高炉铁水温度高达1500℃左右，渣滓温度在400～500℃，根据高炉炉容不同，每座高炉每天出铁次数也会有差异，一般为14次左右，每次出铁时间大约在1.5h左右，出铁间隔一般在0.5h左右，因此简易钢制走梯长时间受到高温烘烤，在热应力作用下，简易钢制走梯上的焊缝容易变形、开焊甚至断裂，不仅给从简易钢制走梯上经过的人和设备带来极大的安全隐患，而且由于需要经常更换维护，导致生产成本增加。

因此，如何提供一种过桥装置，使其能够经受高温烘烤，减少变形、开焊以及断裂，提高安全性，并且具有较长的使用寿命，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种过桥装置，以达到使其能够经受高温烘烤，减少变形、开焊以及断裂，提高安全性，并且具有较长的使用寿命，降低生产成本的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种过桥装置，包括底座，所述底座包括框架、底板以及顶板，所述底板通过耐热连接件连接在所述框架上，所述框架与所述底板以及所述顶板配合围成中间夹层，所述顶板上设置有与所述中间夹层连通的若干排气孔，所述中间夹层内填充有由耐热材料制成的耐热层。

优选的，所述框架由H型钢焊接制成，所述H型钢的下翼缘构成所述框架的底部，上翼缘构成所述框架的顶部。

优选的，所述底板设置于所述框架内部并通过所述耐热连接件固定在所述H型钢的下翼缘朝向上翼缘的内侧表面上。

优选的，所述耐热连接件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，且所述螺栓从下至上依次穿过所述H型钢的下翼缘以及所述底板与所述螺母配合将所述底板与所述框架固连。

优选的，所述底板边沿与所述H型钢下翼缘焊接。

优选的，所述顶板焊接在所述H型钢上翼缘背离所述下翼缘的外侧表面上，且其上间隔分布有防滑凸起。

优选的，所述底座顶部两侧设置有沿所述底座长度方向布置的护栏，所述护栏包括多个立柱、多个横杆以及护板，所述多个横杆连接在所述多个立柱之间构成所述护栏的主体，所述护板固连在所述主体上用于遮挡所述主体孔隙。

优选的，所述底座底部设置有支撑腿。

优选的，所述底座两端设置有阶梯踏板，所述阶梯踏板顶部设置有防滑凸起，底部设置有加强筋。

优选的，所述底座的两侧设置有用于在相邻两个过桥装置之间悬挂防护链的挂钩。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的过桥装置，包括底座，底座包括框架、底板以及顶板，其中，底板通过耐热连接件连接在框架上，框架与底板以及顶板配合围成中间夹层，顶板上设置有与中间夹层连通的若干排气孔，中间夹层内填充有由耐热材料制成的耐热层；上述过桥装置，采用了双层结构，位于底座底部的底板与框架之间通过耐热连接件连接，并且在顶板上开设排气孔，这样，在使用过程中，底座能够通过排气孔进行散热，防止靠近高温铁水或者渣滓的底板在高温烘烤下变形、鼓包，即使底板发生了变形或者鼓包，由于底板与框架之间采用耐热连接件连接而不是焊接连接，因此不会发生开焊甚至断裂的情况，从而使过桥装置能够经受较高的温度，并且减少变形、开焊以及断裂等现象的发生，提高过桥装置的安全性，延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过桥装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的过桥装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的过桥装置中底座的主视图；

图4为图3中的A-A视图；

图5为图3中的B-B视图；

图6为本实用新型实施例提供的过桥装置中挂钩的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的过桥装置中挂钩的侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的过桥装置中吊耳的主视图；