[实用新型]一种高浓度含磷酿酒废水的处理反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及含磷酿酒废水的处理反应系统。

背景技术

白酒是我国特有的、具有悠久历史的传统酒种，根据统计，2015年1-6月我国生产白酒约480万吨，而每生产1吨酒精，一般要产生12~15吨左右的酒糟废液，这种废液是主要含CODcr、总磷、SS等污染物的有机废水。目前，生物法是酿酒废水主要处理方法，对CODcr、SS等污染有较好的去除效果，但对于总磷的去除效率却不高，国家于2014年开始全面执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011表３标准后，对于高浓度总磷的酿酒废水，目前酿酒废水总磷的处理方法主要采用生物处理工艺，对于总磷含量在20mg/L以内的废水，出水基本能控制在1mg/L以内，当进水总磷超过30mg/L以上后，采用单一的生物处理工艺及装置就难以确保出水达标了，为此，如何解决高浓度酿酒废水的总磷，急需开发新的组合工艺及装置，以实现酿酒废水中的主要污染CODcr、总磷、SS值的达标排放。

另一方面，我国的电石主要用于生产乙炔，并进一步生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯等化工产品，年电石消费量在1000万吨以上，电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)₂，根据计算，每使用1吨电石，大约要生成1.16吨电石渣，因此，我国目前年产生电石渣在1100万吨以上。目前，我国电石渣的处理主要用于建筑工业、烟气脱硫和废水酸碱中和处理，这些领域的途径仅利用了部份电石渣，大量的电石渣仍然未被得用只能堆存，电石渣的大量堆存不仅占用了大量的土地资源，也对周边环境造成了污染，因此，对电石渣开发新的利用途径也是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型设计提供了一种高浓度含磷酿酒废水的处理反应系统，首先利用电石渣的主要成分是Ca(OH)₂，与酿酒废水中的磷反应生成不溶于水的磷酸钙和磷酸氢钙沉淀从而达到去除酿酒废水中大部份总磷，再采用生物法进一步除总磷及CODcr、SS后实现达标排放。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种高浓度含磷酿酒废水的处理反应系统，主要由含磷酿酒废水池、生物厌氧反应池、生物兼氧反应池、生物接触氧反应池、外排管依次连接组成，其特征在于所述的含磷酿酒废水池与生物厌氧反应池之间设有电石渣智能除磷反应器，生物接触氧反应池与外排管之间设有沉淀除磷池，电石渣智能除磷反应器、生物厌氧反应池、沉淀除磷池底部分别设有输送装置与含磷污泥干化装置连接。

本实用新型中，针对高浓度含磷酿酒废水，在现有的生物法处理过程中增设了电石渣智能除磷反应器，预先利用电石渣的主要成分是Ca(OH)₂，与酿酒废水中的磷反应生成不溶于水的磷酸钙和磷酸氢钙沉淀从而达到去除酿酒废水中大部份总磷，再采用生物处理装置对残留的磷及CODcr、SS进行处理，以实现达标排放的目的，处理过程中产生的磷酸钙和磷酸氢钙沉淀经过干化处理后还可用于肥料加工。

本实用新型的优点和有益效果：利用本系统对除酿酒废水中磷进行预处理后，解决了目前高浓度含磷酿酒废水磷处理不达标的问题，将废弃污染物综合利用，实现以污治污，使电石渣污染和总磷污染同步削减，可达到即节能又减排的效果，节约了电石渣污染占用大量土地资源成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的处理反应系统示意图；

图2是本实用新型中的电石渣智能除磷反应器示意图。

图中：1-含磷酿酒废水池、2-电石渣智能除磷反应器、3-生物厌氧反应池、4-生物兼氧反应池、5-生物接触氧反应池、6-沉淀除磷池、7-外排管、8-含磷污泥干化装置、201-推流反应室、202-PLC控制模块、203-废水提升计量装置、204-无动力混合器、205-进水口、206-电石渣乳液加料管、207-PH值在线检测仪、208-斜管组件、209-电石渣乳液制备室、210-集配水组件、211-酸液投配室、212-总磷在线检测仪、213-酸液投加管、214-中和室、215-集排泥斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一