[实用新型]一种石墨烯生产用自动上料及出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，特别涉及一种石墨烯生产用自动上料及出料系统。

背景技术

石墨烯生产工艺中，加料需要将反应釜的釜顶打开，往反应釜的内部加料，加料过程中会产生粉尘，导致操作环境差，且反应釜的釜顶较重，每次加料时，拆卸反应釜的劳动强度大，反应釜中的反应完成后，在出料阶段，物料从反应釜的底部出料口出料，出料过程中，还需要人工操作，同样会产生粉尘，且工作人员的劳动强度大。

综上所述，如何降低石墨烯生产工艺中上料和出料过程中的劳动强度，同时提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨烯生产用自动上料及出料系统，能够降低石墨烯生产工艺中上料和出料过程中的劳动强度，同时提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石墨烯生产用自动上料及出料系统，包括反应釜，还包括：

用于盛装原料的原料桶；

设置于所述反应釜的釜顶上，出料端伸入反应釜内腔的第一导料器；

连接于所述原料桶和第一导料器的进料端之间的上料管道；

用于存储成品物料的储料仓；

设置于所述储料仓顶部，出料端伸入储料仓内腔的第二导料器；

连接于所述反应釜底部出料口与第二导料器的进料端之间的出料管道；

与所述第一导料器或第二导料器的侧吸口相连的上料泵。

优选的，包括过滤器，所述过滤器的进口与所述第一导料器或第二导料器的侧吸口相连，出口与所述上料泵相连。

本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统，在上料时，上料泵与第一导料器的侧吸口相连，通过原料桶将原料移至反应釜附近，上料管道伸入到原料桶内，开启上料泵，原料即依次经过上料管道和第一导料器进入反应釜内，当反应完成后，出料时，上料泵与第二导料器的侧吸口相连，开启上料泵，物料即自动从反应釜的底部导出，依次经过出料管道和第二导料器被导入储料仓中，上述系统能够降低石墨烯生产工艺中上料和出料过程中的劳动强度，同时提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种石墨烯生产用自动上料及出料系统，能够降低石墨烯生产工艺中上料和出料过程中的劳动强度，同时提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统的结构示意图。

本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统，包括反应釜1，还包括：用于盛装原料的原料桶2；设置于反应釜1的釜顶上，出料端伸入反应釜1内腔的第一导料器3；连接于原料桶2和第一导料器3的进料端之间的上料管道4；用于存储成品物料的储料仓5；设置于储料仓5顶部，出料端伸入储料仓5内腔的第二导料器6；连接于反应釜1底部出料口与第二导料器6的进料端之间的出料管道7；与第一导料器3或第二导料器6的侧吸口相连的上料泵8。

本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统，在上料时，上料泵8与第一导料器3的侧吸口相连，通过原料桶2将原料移至反应釜1附近，上料管道4伸入到原料桶2内，开启上料泵8，原料能够依次经过上料管道4和第一导料器3进入反应釜内，当反应完成后，出料时，上料泵8与第二导料器6的侧吸口相连，开启上料泵8，物料能够自动从反应釜1的底部导出，依次经过出料管道7和第二导料器6被导入储料仓5中，上述系统能够降低石墨烯生产工艺中上料和出料过程中的劳动强度，同时提高生产效率。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的石墨烯生产用自动上料及出料系统，还包括过滤器9，过滤器9的进口与第一导料器3或第二导料器6的侧吸口相连，出口与上料泵8相连。