[实用新型]一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器耐磨弯头，具体涉及一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件。

背景技术

在电厂煤粉燃烧器一次风耐磨弯头，弯头通常双金属、高铬铸钢弯头或内衬氧化铝陶瓷做耐磨材料，双金属、高铬铸钢弯头管道造价较高，耐磨耐腐蚀性较差。氧化铝陶瓷抗热震性较差，易因温度变化造成碎裂。燃烧器入口弯头通常采用三通型式，在中心风管安装部位采用较大法兰固定，才能将中心风管固定，而法兰部位不能设置陶瓷耐磨层，所以不能防磨，物料在传输过程中，粉状物料通常对弯头管道内的外弧处的法兰部位磨损冲刷较为严重。所以此结构影响弯头的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中煤粉燃烧器一次风耐磨弯头不防磨，物料在传输过程中，粉状物料通常对弯头管道内的外弧处的法兰部位磨损冲刷较为严重。弯头的使用寿命较短的问题，进而提供一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括弯头和中心风管，弯头包括入口法兰、外护钢管、弯管和出口法兰，中心风管包括钢环、钢管、碳化硅陶瓷管和管体法兰；入口法兰固定安装在弯管的一端，出口法兰安装在弯管的另一端，外护钢管套设在弯管的外部，管体法兰固定安装在钢管的一端，钢环固定安装在钢管的另一端，碳化硅陶瓷管套装在钢管上，钢管安装在弯管的入口端上，且钢管插装在弯管的外侧壁上，且钢管的中心线与钢环的中心线重合。

本实用新型的有益效果是：燃烧器弯头1与中心风管2结合成一体结构，产品的重量减轻，制造安装成本降低。产品的内部流通煤粉介质的接触面全部采用碳化硅陶瓷，产品的使用寿命增加。钢管2-2与碳化硅陶瓷管2-3之间合理设置膨胀间隙，其间隙内填充高温硅胶2-5，防止钢管2-2与碳化硅陶瓷管2-3开裂。外护钢管1-2、弯管1-3之间浇铸填充耐高温粘接树脂胶1-5，产品的整体强度、耐磕碰冲击性能提高，增加弯头组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，它包括弯头1和中心风管2，弯头1包括入口法兰1-1、外护钢管1-2、弯管1-3和出口法兰1-6，中心风管2包括钢环2-1、钢管2-2、碳化硅陶瓷管2-3和管体法兰2-4；入口法兰1-1固定安装在弯管1-3的一端，出口法兰1-6安装在弯管1-3的另一端，外护钢管1-2套设在弯管1-3的外部，管体法兰2-4固定安装在钢管2-2的一端，钢环2-1固定安装在钢管2-2的另一端，碳化硅陶瓷管2-3套装在钢管2-2上，钢管2-2安装在弯管1-3的入口端上，且钢管2-2插装在弯管1-3的外侧壁上，且钢管2-2的中心线与钢环2-1的中心线重合。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，它还包括筋板3，筋板3焊装在钢管2-2和外护钢管1-2的外侧壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，所述弯头1还包括耐高温粘接树脂胶1-5和导流板1-4，外护钢管1-2通过耐高温粘接树脂胶1-5固定在弯管1-3上，导流板1-4固定安装在弯管1-3的出口端上，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，所述导流板1-4是由碳化硅陶瓷制成的导流板，其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，所述钢管2-2和碳化硅陶瓷管2-3之间留有间隙，且间隙的距离为t，t的数值为3mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有中心风管的燃烧器耐磨弯头组件，它还包括高温硅胶2-5，碳化硅陶瓷管2-3通过高温硅胶2-5固定安装在钢管2-2上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或五相同。

工作原理

助燃风由中心风管2的管体法兰2-4端进入中心风管2内，通过中心风管2进入燃烧器末端与煤粉混合。高压的煤粉混合气由弯头入口端进入弯头1，经弯头1末端的外部连接风管进入燃烧器。煤粉混合气经碳化硅陶瓷导流板导流1-4，减少了煤粉对中心风管2的外壁及弯头1内壁的磨损冲蚀。弯头1与中心风管2耐磨层采用内衬碳化硅陶瓷，内部导流板1-4与周边碳化硅耐磨层结合为一体，由于碳化硅陶瓷对各种攻角均不敏感，耐磨耐高温，可大大提高产品的使用寿命。