[实用新型]一种自动铆接机多工位复合传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种自动铆接机多工位复合传动机构。

背景技术

铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工。该工艺是机械制造里的常用连接手段，对应一种基材为钢片的铆接工艺。该钢片为圆形，圆形的钢片上设有铆接孔，钢片的中心设置有一个圆形的工作孔，工作孔周围设置了凸出的铆接位。为了将实现该钢片在自动铆接机上的全自动传送，需要一个能够综合性的传送机构，以解决多工位之间的传动问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决在自动铆接机上待加工工件在多个加工位之间的传送问题，提供一种自动铆接机多工位复合传动机构。通过该传动机构可以将待加工工件在多个加工位之间同步有序传送，从而保证铆接机有序的自动铆接工作。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动铆接机多工位复合传动机构，包括底座和设于底座上的工位架，工位架上并列设置若干个工位座，底座上位于工位架两侧设有滑动座，滑动座底部设有竖直气缸，滑动座通过竖直气缸与底座连接，滑动座上设有移动架，移动架与滑动座滑动连接；移动架上与每个工位座的对应处设有一对承接口。

作为优选，移动架的一端设有与之相连的水平气缸。

作为优选，所述工位座包括定位工座、装载工座和冲压工座。

作为优选，在定位工座、装载工座和冲压工座两两之间设有机动工座。

作为优选，在装载工座和冲压工座之间设有检测工座。

作为优选，所述工位座上设有承载盘，承载盘上设有与待加工材料相配的承载口，承载口两侧设有豁口，所述豁口与承接口相配。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够快速准确地实现待加工工件在多个工位之间的传送，实现了自动化操作，摆脱了对人的依赖，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1底座，2工位架，3工位座，4滑动座，5a竖直气缸，5b水平气缸，6移动架，7承接口，8定位工座，9装载工座，10冲压工座，11机动工座，12检测工座，13承载盘，14承载口，15豁口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种自动铆接机多工位复合传动机构，具体如图1、2和3所示，包括底座1和设于底座1上的工位架2，工位架2上并列设置若干个工位座3，工位座3上设有承载盘13，承载盘13上设有与待加工材料相配的承载口14，承载口14两侧设有豁口15，所述豁口15与承接口7相配。底座1上位于工位架2两侧设有滑动座4，滑动座4底部设有竖直气缸5a，滑动座4通过竖直气缸5与底座1连接，滑动座4上设有移动架6，移动架6与滑动座4滑动连接；移动架6上与每个工位座3的对应处设有一对承接口7。移动架6的一端设有与之相连的水平气缸5b。工位架2负责承载工位座3，工件在滑动座4的上下和前左右的同时移动下在各个工位座3之间传送。具体传送方式为：工件主体位于各工位座3的承载口14上，工件的两侧边缘凸出承载口14两侧设有豁口15处，并置于承接口7处，当竖直气缸5a带动移动架6上升时，移动架6将各工件托起，然后在水平气缸5b的作用下，移动架6水平移动，当达到预定位置时，竖直气缸5a将移动架6降下，最终使得工件在各个工位座3之间得到了移动。

工位座3包括定位工座8、装载工座9和冲压工座10。其中，在定位工座8、装载工座9和冲压工座10两两之间设有机动工座11。并且，在装载工座9和冲压工座10之间设有检测工座12。

定位工座8的作用是将工件的方位进行调整，装载工座9用于对工件与附件进行装载，冲压工座10用于将附件与工件进行冲压结合，检测工座12用于检测工件上是否装载了附件及其他事项。机动工座11用于调节其他工作之间的距离，以便方便各机构的安排。