[实用新型]一种重力阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金烧结设备技术领域，特别是涉及一种重力阀。

背景技术

硬质合金烧结炉很多采用氢气烧结工艺，氢气烧结采用微正压点火燃烧方式，在点火口管上安装阀门通过压力探头检测压力来进行开关动作或用调节阀来控制，但由于压力探头测量值会产生飘移容易引起误动作，造成阀门动作频繁，容易损坏。

因此，如何避免控制阀多次开关容易损坏的故障，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重力阀，避免了压力探头测量值会产生飘移容易引起误动作，造成阀门动作频繁，容易损坏的问题，提高了阀门的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种重力阀，安装在烧结炉的点火口上，其特征在于，包括重力阀阀体、重力阀重锤、重力阀压盖及重力阀连接管；

所述重力阀连接管下部与所述点火口固定连接，内部设置有与所述烧结炉相通的连接管中空腔体；

所述重力阀阀体套设在所述重力阀连接管上部，顶部设置有阀体开口，内部设置有与所述重力阀连接管相通的阀体中空腔体,所述阀体中空腔体底部设置有凸台；

所述重力阀重锤为设置在所述凸台上的球体；

所述重力阀压盖与所述重力阀阀体固定连接用于阻挡所述重力阀重锤冲出重力阀，所述重力阀压盖顶部设置有压盖开口。

优选的，所述压盖开口的半径小于所述球体的半径。

优选的，所述重力阀重锤下端连接有配重杆，所述配重杆设置在连接管中空腔体内。

优选的，所述配重杆的轴方向长度大于所述重力阀重锤顶点与所述重力阀压盖之间的距离长度。

优选的，所述重力阀阀体顶部设置有凹槽，所述重力阀压盖通过所述凹槽与所述重力阀阀体固定连接。

本实用新型实施例与现有技术相比较，通过设置重力阀重锤，实现对炉内压力的控制，解决了压力探头测量值会产生飘移容易引起误动作，造成阀门动作频繁，容易损坏的问题，提高了阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所提供的重力阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二所提供的重力阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种重力阀，安装在烧结炉的点火口上，其特征在于，包括重力阀阀体1、重力阀重锤2、重力阀压盖3及重力阀连接管4；

重力阀连接管4下部与点火口固定连接，内部设置有与烧结炉相通的连接管中空腔体41；

重力阀阀体1套设在重力阀连接管4上部，顶部设置有阀体开口13，内部设置有与重力阀连接管4相通的阀体中空腔体11,阀体中空腔体11底部设置有凸台12；

重力阀重锤2为设置在凸台12上的球体；

重力阀压盖3与重力阀阀体1固定连接用于阻挡重力阀重锤2冲出重力阀，重力阀压盖3顶部设置有压盖开口31。

根据烧结炉的预设压力，通过确定重力阀连接管4管径的大小后，再设计合适的重力阀重锤2的重量，即重力阀重锤2的重力等于预设压力。实际运用中，可以根据不同类型不同要求的烧结炉或者烧结炉各个工作阶段，来设计不同大小或者不同重量的重力阀重锤。

当重力阀重锤2向上移动时，有一定几率发生位移或转动，将其设计为球体，避免落下后无法完全覆盖在凸台12上，造成无法堵住重力阀阀体1和重力阀重锤2形成的空隙的情况。