[实用新型]一种树脂镜片生产用合模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是树脂镜片的生产设备领域，尤其是一种树脂镜片生产 用合模套。

背景技术

随着社会的不断发展，眼镜事业也得到了很大的发展，人们对于眼镜的质 量要求也在不断的增加。眼镜的种类很多，其中树脂眼镜是其中十分重要的组 成部分。树脂眼镜在生产过程中，需要通过模具合模浇注环氧树脂来制得镜片 毛坯，在两片玻璃模具合模后，通常人们会采用胶带将其周围一圈进行密封， 方便后续环氧树脂的浇注，针对不同的镜片型号还必须使用不同型号的胶带来 完成，用胶带进行封模的时候，常常会出现树脂外溢或者内部填充气泡的现象， 严重影响了镜片的生产质量，提高了生产成本，而且在后续去除的时候也不方 便，影响了生产效率。综上所述，现有的这种封模用的合模套在结构和设计上 还存在着很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种树脂镜片 生产用合模套，结构简单，操作方便，可以利用伸缩带适合各种树脂镜片的生 产，适用范围广；利用余料收集装置可以对镜片模具内的树脂可以进行必要的 补充，保证树脂镜片的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种树脂镜片生产用合模套，具 有合模套本体，所述合模套本体的中部设置有余料收集装置，所述余料收集装 置主要由密封球和余料腔组成，所述余料腔设置在密封球的内部；所述合模套 本体的两端均连接伸缩带，所述伸缩带的另一端均连接固定耳。

进一步地，上述技术方案中，所述余料腔为上端口小，下端口大的空腔。 这样的设计可以收集上部浇注后多余的树脂，方便后续的填充。

进一步地，上述技术方案中，所述密封球的下端还设置有挤压凸块，这样 的设计是为了方便后续浇注完毕后，可以通过挤压凸块来实现对其镜片模具内 部树脂的补充。

进一步地，上述技术方案中，所述合模套本体的内侧面上还设置有防溢凸 块，所述的防溢凸块设置在余料收集装置的两侧。这样的设计可以对树脂进行 进一步的密封，防止树脂从密封球和镜片模具之间外溢和造成材料的浪费。

进一步地，上述技术方案中，所述合模套本体的外侧还设置有拉环。这样 的设计是为了方便后续拆装，当需要进行拆分的时候，只需要拉动拉环就可以 轻松的将其取下，方便快捷，提高了生产效率。

采用上述结构后，操作简单方便，可以通过伸缩带实现各种树脂镜片的浇 注，使用范围广，可以通过挤压凸块按压余料腔来补充其树脂充量，保证树脂 镜片的生产质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图。

图中：1为合模套本体，2为密封球，3为余料腔，4为伸缩带，5为固定耳， 6为挤压凸块，7为防溢凸块，8为拉环。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种树脂镜片生产用合模套，具有合模套本体1合模 套本体1的中部设置有余料收集装置，余料收集装置主要由密封球2和余料腔3 组成，余料腔3设置在密封球2的内部；合模套本体1的两端均连接伸缩带4， 伸缩带4的另一端均连接固定耳5。

其中余料腔3为上端口小，下端口大的空腔。这样的设计方便多余的树脂 的存储。密封球2的下端还设置有挤压凸块6。挤压凸块6为软性橡胶制成，这 样可以方便使用人员进行挤压。为了能够更好的起到密封的效果，故在合模套 本体1的内侧面上设置有防溢凸块7，防溢凸块7设置在余料收集装置的两侧。 合模套本体1的外侧还设置有拉环8。

操作流程：

在操作人员进行环氧树脂浇注的时候，首先将余量收集装置中的密封球2 按压在上下模的接缝处，再将合模套本体1通过伸缩带4调节好长度，然后将 固定耳5固定在上下模的两侧，对其进行环氧树脂的浇注，当浇注一段时间后， 多余的树脂会流入余料腔3中，可以通过人工按压挤压凸块6对其镜片模具中 的树脂进行一定的补充，提高树脂镜片的生产质量，最后将浇注完的树脂镜片 进行固化，固化后拆分，在拆分时，只需要拉动拉环8就可以轻松的实现合模 套本体1的去除。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背 离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。