[实用新型]一种双侧铣键槽专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种双侧铣键槽专机。

背景技术

键槽是一种设置在轴或孔内的槽体，用于放置键，传递扭矩，其一般是在铣床上铣削而得。目前，利用传统铣床加工键槽，每次只能完成一个键槽的加工，当工件上有多处键槽需要加工时，不仅加工效率低，且由于反复装夹产生的定位误差，也会严重影响工件的加工精度。如当工件两侧均需要加工键槽时，利用传统铣床加工，就需要先加工完一侧的键槽后，将工件反方向装夹，重新找正定位再加工另一侧的键槽，工序繁琐，加工效率低。本实用新型就是针对此问题而设计的一种双侧铣键槽专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、加工精度高的双侧铣键槽专机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双侧铣键槽专机，它包括底座、装夹装置、铣削装置、滑轨A、滑轨B和控制台，所述的滑轨A和滑轨B均固定在底座上，滑轨B设置在滑轨A的两侧，所述的装夹装置滑动地设置在滑轨A上，铣削装置滑动地设置在滑轨B上，所述的装夹装置和铣削装置均与控制台连接。

优选地，所述的装夹装置包括卡盘固定体和卡盘，所述的卡盘固定体通过丝杠传动机构A滑动地设置在滑轨A上，所述的卡盘设置在卡盘固定体上，所述的丝杠传动机构A包括电机A和丝杠A，所述的丝杠A的输入端与电机A的输出端连接，所述的卡盘固定体设置在丝杠A的输出端，所述的卡盘和电机A均与控制台连接。

优选地，所述的铣削装置包括动力机构、主轴、主轴箱和铣刀盘，所述的主轴箱通过丝杠传动机构B滑动地设置在滑轨B上，所述的主轴箱内设置有主轴，主轴的输入端与动力机构连接，所述的铣刀盘设置在主轴的输出端，所述的丝杠传动机构B包括电机B和丝杠B，所述的丝杠B的输入端与电机B的输出端连接，所述的主轴箱设置在丝杠B的输出端，所述的动力机构和电机B均与控制台连接。

优选地，所述的滑轨B对称地设置在滑轨A的两侧。

优选地，所述的控制台设置在底座上。

优选地，所述的卡盘为气动卡盘。

本实用新型具有以下优点：使用该双侧铣键槽专机可同时在工件两侧进行铣削键槽加工，相较于传统的人工翻转铣削加工而言，不仅可以大大提高生产效率，降低工人劳动量，降低生产成本；且减少了反复装夹造成的定位误差，有效提高了加工精度、保证了加工质量；此外，本实用新型中还引入控制台，机床自动化程度高，机床运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-底座，2-装夹装置，21-卡盘固定体，22-卡盘，3-铣削装置，31-动力机构，32-主轴箱，33-铣刀盘，4-滑轨A，5-滑轨B，6-控制台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种双侧铣键槽专机，它包括底座1、装夹装置2、铣削装置3、滑轨A4、滑轨B5和控制台6。所述的滑轨A4和滑轨B5均固定在底座1上，控制台6也设置在底座1上，滑轨B5对称地设置在滑轨A4的两侧，装夹装置2滑动地设置在滑轨A4上，铣削装置3滑动地设置在滑轨B5上，且装夹装置2和铣削装置3均与控制台6连接。

所述的装夹装置2用于装夹工件，它包括卡盘固定体21和卡盘22，卡盘22采用气动卡盘，整个装夹装置2可在滑轨A4上滑动，其通过以下方式来实现：卡盘固定体21通过丝杠传动机构A滑动地设置在滑轨A4上，卡盘22设置在卡盘固定体21上，所述的丝杠传动机构A包括电机A和丝杠A，所述的丝杠A的输入端与电机A的输出端连接，所述的卡盘固定体21设置在丝杠A的输出端，所述的卡盘22和电机A均与控制台6连接。使用时，电机A转动带动丝杠A旋转，丝杠A的旋动运动转化为卡盘固定体21在滑轨A4上滑动。

所述的铣削装置3包括动力机构31、主轴、主轴箱32和铣刀盘33，铣削装置3可在滑轨B5上滑动，其通过以下方式实现：所述的主轴箱32通过丝杠传动机构B滑动地设置在滑轨B5上，主轴箱32内设置有用于带动铣刀选装的主轴，主轴的输入端与动力机构31连接，所述的铣刀盘33设置在主轴的输出端，所述的丝杠传动机构B包括电机B和丝杠B，所述的丝杠B的输入端与电机B的输出端连接，所述的主轴箱32设置在丝杠B的输出端，所述的动力机构31和电机B均与控制台6连接。使用时，电机B转动带动丝杠B旋转，丝杠B的旋动运动转化为铣削装置在滑轨B5上的滑动。

本实用新型的工作过程如下：将工件装夹在卡盘22上后，启动铣削装置3使主轴带动铣刀旋转，同时铣削装置3沿着滑轨B5进给到位；然后，装夹装置2带动工件前进，铣刀开始对工件双边的键槽进行同时加工；键槽铣削完成后，铣削装置3沿着滑轨B5回退，铣刀停止旋转，装夹装置2带动工件回退，完成一个加工循环。