[实用新型]用于污水处理装置的机械设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及用于污水处理装置的机械设备。

背景技术：

炼油化工行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素，尤其是生产运行过程中产生的不可直接利用的污染水，污染水的排放，不仅对环境造成了污染，而且还浪费水资源，另一方面，在炼油化工生产的过程中还需要补充大量的清水，增加了生产成本，浪费了清水资源，然而，目前生产中所使用的污水处理装置都非常复杂，成本昂贵，且不能够达到污水排放要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于污水处理装置的机械设备，它设计合理，绿色节能，针对现有的炼油化工厂污水处理装置做了相应改进，有效地弥补了现有用于污水处理装置的机械设备的缺点，有效地去污水中的污染物质，使排放水达标后排放，并且将达标后的排放水合理利用，节约了清水资源。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括进水管、连接管路和排水管，进水管管路连接至机械格栅的进水口，机械格栅的出水口通过连接管路与提升泵一端连接，提升泵另一端通过连接管路与调节除油罐顶端连接，调节除油罐底端通过连接管路连接至隔油池，隔油池的出水口通过连接管路依次经涡凹气浮机、厌氧水解池、CASS池、曝气生物滤池与污水检测池连接，污水检测池上设有排水口，排水口与排水管管路连通，排水管管路连接至工业水管网。

所述的进水管管路的设置个数不少于一个。

所述的排水管管路的设置个数不少于一个。

所述的调节除油罐内设置有旋流除油器。

所述的隔油池底端设有排污口。

所述的CASS池采用钢筋混凝土结构。

本实用新型的有益效果是设计合理，绿色环保，通过除油生化，采用机械格栅、隔油池以及涡凹气浮机等除油降解装置，达到了使生产中产生的污水达到了排放指标的目的，并将达标后的污水重新循环利用，进而节约了水资源，降低了生产成本，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括进水管1、连接管路4和出水管12，进水管1管路连接至机械格栅2的进水口，机械格栅2的出水口通过连接管路4与提升泵3一端连接，提升泵3另一端通过连接管路4与调节除油罐5顶端连接，调节除油罐5底端通过连接管路4连接至隔油池6，隔油池6的出水口通过连接管路4依次经涡凹气浮机7、厌氧水解池8、CASS池9、曝气生物滤池10与污水检测池11连接，污水检测池11上设有排水口，排水口与排水管12管路连通，排水管12管路连接至工业水管网。所述的进水管1管路的设置个数不少于一个。所述的排水管12管路的设置个数不少于一个。所述的调节除油罐5内设置有旋流除油器。所述的隔油池6底端设有排污口13。所述的CASS池9采用钢筋混凝土结构。

本用于污水处理装置的机械设备工作时，污水通过进水管1管路经过机械格栅2，机械格栅2将大块的杂物拦截在外；再经提升泵3提升至调节除油罐5，在调节除油罐5内设置了旋流除油器，将污水中的浮油和固体颗粒初步分离出来；再经过隔油池6，进一步去除污水中的浮油及固体颗粒，隔油池6底端设有排污口13，沉降到隔油池6底端的油泥可通过排污口13排出，从隔油池6出来的污水经过涡凹气浮机7，完成污水除油的工作；再经过厌氧水解池8，除油后的污水在厌氧水解池8通过水解酸化的作用，污水中的高分子有机物转化为易生化降解的小分子有机物；然后经过CASS池9，污水在CASS池9内，不仅可以有效降解污水中的有机物，还能高效的进行硝化和反硝化，对污水中的有机物进一步降解；然后经过曝气生物滤池10，它增加了污水的处理弹性，保障了处理出的水质全面、稳定达标；最后经过污水检测池11对污水进行检测，当污水检测达标之后排放，并且达标后的污水通过排水管12管路与工业水管网连接，达到了清水循环利用的目的。

同时，可设置个数不少于一个的进水管1保障污水进水的通畅；可设置个数不少于一个的排水管12管路，将不同的排水管12管理连接不同的工业水管，对达标的排放水进行不同目的的使用，有效的利用了排放水。

CASS池9采用钢筋混凝土结构，这种结构设计可延长CASS池9的使用寿命，进而节约了装置成本。

综上所述，本用于污水处理装置的机械设备设计合理，绿色环保，通过除油生化，采用机械格栅2、隔油池6以及涡凹气浮机7等除油降解装置，达到了使生产中产生的污水达到了排放指标的目的，并将达标后的污水重新循环利用，进而节约了水资源，降低了生产成本，适合大规模推广和使用。