[实用新型]打磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产加工设备技术领域，具体地，涉及一种打磨机构。

背景技术

目前铸件常用的加工方法由于加工过程中的刀具磨损等原因，造成铸件分型面产生飞边、毛刺，去除铸件分型面上的飞边、毛刺的方法是借助磨光机人工打磨处理，这样既浪费了人力，又浪费了工时，同时由于不同操作人员的打磨技术或力度不同会造成生产成品尺寸外形等参差不齐，严重影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨机构，该打磨机构结构简单、操作方便，便于操作人员统一操作，快速标准地实现对铸件外表面飞边或毛刺的去除。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打磨机构，包括底座、固定有待去毛刺飞边的铸件的滑动板、鹅颈管和磨轮；其中，鹅颈管的一端固接在底座的一端，另一端与磨轮上的转动轴相连接；滑动板可滑动地安装在底座的另一端并能够带动铸件靠近或远离磨轮。

优选地，滑动板上设有多个定位件。

优选地，底座上还设有限位件，限位件能够与滑动板靠近磨轮的一端相配合以限制滑动板的滑动范围。

优选地，底座的底端面上设有多个轮子。

优选地，轮子为自锁轮。

优选地，鹅颈管的外壁向外延伸有至少连块固定唇板，固定唇板能够通过固定螺栓固定在底座上。

优选地，底座上位于磨轮正下方的区域开设有一用于排出杂物的出料口。

优选地，出料口上套接有收集袋。

根据上述技术方案，本实用新型将鹅颈管的一端固接在底座的一端，另一端与磨轮上的转动轴相连接，这样通过扭动或转动上述鹅颈管就可以任意地改变磨轮对铸件的摩擦位置，便于灵活调整。再使用滑动板固定住体积较大或者重量较重的铸件以便于操作人员将其靠近或远离高速旋转的磨轮来控制去除飞边或毛刺的力度大小。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的打磨机构的结构示意图。

附图标记说明

1-底座2-滑动板

3-鹅颈管4-磨轮

5-定位件6-限位件

7-轮子8-固定唇板

9-出料口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“外壁、底端面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种打磨机构，包括底座1、固定有待去毛刺飞边的铸件的滑动板2、鹅颈管3和磨轮4；其中，鹅颈管3的一端固接在底座1的一端，另一端与磨轮4上的转动轴相连接；滑动板2可滑动地安装在底座1的另一端并能够带动铸件靠近或远离磨轮4。

通过上述技术方案，将鹅颈管3的一端固接在底座1的一端，另一端与磨轮4上的转动轴相连接，这样通过扭动或转动上述鹅颈管3就可以任意地改变磨轮4对铸件的摩擦位置，便于灵活调整。再使用滑动板2固定住体积较大或者重量较重的铸件以便于操作人员将其靠近或远离高速旋转的磨轮4来控制去除飞边或毛刺的力度大小。

在本实施方式中，为了提高铸件固定在滑动板2上的稳定性，防止滑动板2活动过程中铸件由于惯性而从滑动板2上掉落，优选地，滑动板2上设有多个定位件5。

为了防止滑动板2在靠近磨轮4的过程中运动速度过快而使得磨轮4与铸件的飞边处接触面积过大而磨坏铸件其他平整的区域造成铸件损伤，优选地，底座1上还设有限位件6，限位件6能够与滑动板2靠近磨轮4的一端相配合以限制滑动板2的滑动范围。

在使用该打磨机构对较重的铸件进行去飞边毛刺处理时，为了减少搬运过程中的人力消耗，优选底座1的底端面上设有多个轮子7。

同时，为了防止拥有轮子的打磨机构在外力影响下随意移动与工作环境中的其他设备发生刮擦撞击相互伤害，优选地，轮子7为自锁轮。

此外，为了进一步地提高鹅颈管3安装高速转动的磨轮4后的稳定性，优选地，鹅颈管3的外壁向外延伸有至少连块固定唇板8，固定唇板8能够通过固定螺栓固定在底座1上。