[实用新型]PU整机系统生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造鞋底的机械设备,更具体地说，它涉及PU鞋底生产的机械设备。

背景技术

目前鞋材行业聚氨酯PU发泡产品传统生产设备，多采用长线半自动工艺操作，浇注口定位浇注、上料、合模、开模、起模、喷涂、修样等诸多工序中，均为手工操作，一条线需7-9名工人且劳动强度大，生产效率低。

现市场上公开了申请号为CN200520115121.7环形式双色鞋底浇注机的中国专利，其包括一种环形式双色鞋底浇注机，包括环形流水线、烘道、PU浇注机构，环形流水线处设有TPU浇注机构；所述的TPU浇注机构包括鞋模合模装置、TPU浇注机头：

(A)、鞋模合模装置由设在环形流水线上的机架、环形流水线的鞋模小车下的下合模油缸由机架、合模油缸及鞋模座构成；

(B)、TPU浇注机头的结构包括料筒，射出油缸与油马达相联，料筒内设有料杆、其外围设有加热圈、上设有储料斗、其端部设有浇料口。

但该专利存在拔模困难，需要人工强行操作，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了PU整机系统生产线，其优点在于生产效率高，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

PU整机系统生产线，包括呈封闭图形的轨道，所述轨道上依次设置有喷脱模剂装置、浇注装置、烘道加热装置，所述浇注装置连接有原料提供装置。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型提供了PU整机系统生产线，能够大大节省时间和人力，并且提高生产效率。

所述原料提供装置包括罐体、与罐体连接的管路，以及与罐体和管路均可形成热传递的加热机构，所述罐体内设置有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，加热机构的设置对罐体的温度和对管路的温度进行加温（都加热到50℃至60℃），从而使得材料在倒入模具时的温度得到了保证，使得材料容易在模具中成型；避免了材料由于在流经管道的过程中而导致温度的损失，从而造成难以在模具中成型的情况。

本实用新型进一步设置为：所述管路包括与罐体连通的回料管和出料管；所述加热机构包括电加热器，所述电加热器包括罐体加热器和管路加热器。

通过采用上述技术方案，所述罐体加热器设置于罐体的外表面，所述管路加热器设置于回料管和出料管的外表面，使得电加热器直接对回料管和出料管进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外设置有柜体，且罐体、

管路和加热机构均位于柜体内。

通过采用上述技术方案，使得柜体可以为罐体、管路和加热机构提供了一个密封的腔室，使得材料由罐体流出，通过出料管最后注入模具，在此过程中不会受到外界空气的影响；热风机在柜体内起到了一个热风循环的作用，从而使得热风能够源源不断的提供，柜体内整体的温度保持在一个范围，使得料罐本体的各个部位都能够均匀受热，相当于是对材料的一整套加工流程下来采用全程加热。此外，对材料在加热的同时起到了很好的保温效果，使得材料的温度不易受到外界空气的影响，使得热能集中不流失，从而避免了因材料热量散发、冷却而导致不利于在模具中成型的情况。

本实用新型进一步设置为：所述烘道加热装置包括管道和出风装置，所述管道包括两端的进风口，且管道上开设有用于与进风口形成对流的通风口；所述出风装置固定设置于管道上，所述出风装置包括吸风口和出风口，所述吸风口与通风口相通；所述管道的内壁固设有螺旋纹路层，所述管道的两端与烘道连通。

通过采用上述技术方案，使得热风由管道的两端分别经进风口抽回继续再给离心通风机供风，这样由出风装置的出风口供风，再在吸风口的吸气作用下由管道两端的进风口从烘道内抽回热风，构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用；管道的内壁固设有螺旋纹路层，利用了流体力学，使得热风进入管道后在输送至吸风口的过程中能量损失降到最小，为出风装置提供动力更强的热风，这样极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。

所述出风口与进风口的开口朝向相同，使得管道两端的进风口与管道上开设的通风口形成空气对流，实现热风循环，使得热风从出风口吹出，再从管道两端的进风口吸入管道，继续由出风口向烘道吹出热风，对模具内的PU料进行热风处理，使得模具内的PU料受热固定成型。

本实用新型进一步设置为：所述出风口与进风口的开口朝向相同；所述出风装置采用离心通风机，且位于两个进风口之间。