[实用新型]一种机夹硬质合金刀片R车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机夹硬质合金刀片R车刀

背景技术

转子是汽轮机的重要组成部件，转子径向设计有齿型槽，该齿型槽用于安装汽轮机叶片，加工该齿型槽时使用R车刀，R车刀原为整体高速钢材质，不仅加工效率低下，而且刀具磨损无法再使用时便报废处理，刀具成本费用很高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中汽轮机转子的齿型槽加工时使用的R车刀，刀具磨损无法再修磨便报废处理，刀具成本费用很高、工作效率低、以及刀片利用率低的问题，进而提出一种机夹硬质合金刀片R车刀。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：一种机夹硬质合金刀片R车刀，所述车刀包括刀体、刀片和螺钉；

所述刀体为长方体，前端宽度小于后端宽度，前后端之间为过渡斜面，刀体前端为弹性槽，弹性槽上方为压块，刀体的前端由上向下加工有倾斜面、刀片安装槽和倾斜面，刀片安装槽设置于刀体前端靠近顶部的一个侧面上，刀片安装槽前端设置有空刀槽，刀片安装槽的中部设置有上压头和下压头，上压头的下端和下压头的上端为V形，螺钉和螺钉孔设置于刀体前端的上端面上；

所述刀片为长方体，刀片上端面一端为弧形，另一端为等边三角形，上端面加工有形槽，刀片下端面与上端面两端形状反向对称，刀片下端面加工有V形槽，刀片上端面和下端面的等边三角形一端都为切削刃，切削刃加工有前刀角和后刀角；

所述过渡斜面与水平面的角度为a，倾斜面与竖直面的角度为b，刀片安装槽所在面与水平面的角度为d，上压头和下压头垂直于刀片安装槽所在面，空刀槽的直径为V形的角度为f，倾斜面的角度为c，V形槽的V形的角度为e，V形槽的V形的角度为f，前刀角的角度为g，后刀角的角度为h，压块的厚度为i，弹性槽的高度为j，上压头的下端和下压头的上端为V形的角度为k，切削刃的尺寸精度为R；

所述a的取值为45°，b的取值为25°，c的取值为5°，d的取值为75°，e的取值为150°，f的取值为150°，g的取值为10°，h的取值为5°，i的取值为7mm，j的取值为1.5mm，的取值为3mm，k的取值为150°，R的取值为1.5±0.01；

本实用新型具备如下有益效果：

针对转子齿型槽的加工状况，研制了机夹硬质合金刀片R车刀，刀片以150°V型槽定位安装在R车刀的刀体上、以紧定螺钉夹紧，定位精确；并且上压块2-9在螺钉作用下向下弹性变形使刀片可靠夹紧；由于刀片采用硬质合金材质，大大提高了加工效率，加工效率提高两倍以上；与原用整体高速钢材质刀具相比，刀具磨损无法再使用时，只需旋转至另一个切削刃或更换新刀片即可，避免了刀具整体报废状况，大大节约了刀具费用。

附图说明

图1本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型刀体2的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左前视图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8是本实用新型刀片1的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的B-B向剖视图；

图11是图8的左视图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式所述一种机夹硬质合金刀片R车刀，所述车刀包括刀体2、刀片1和螺钉3；

所述刀体2为长方体，前端宽度小于后端宽度，前后端之间为过渡斜面2-1，刀体2前端为弹性槽2-8，弹性槽2-8上方为压块2-9，刀体2的前端由上向下加工有倾斜面2-2、刀片安装槽2-3和倾斜面2-4，刀片安装槽2-3设置于刀体2前端靠近顶部的一个侧面上，刀片安装槽2-3前端设置有空刀槽2-5，刀片安装槽2-3的中部设置有上压头2-6和下压头2-7，上压头2-6的下端和下压头2-7的上端为V形，螺钉3和螺钉孔3-1设置于刀体2前端的上端面上；

所述刀片1为长方体，刀片1上端面1-1一端为弧形，另一端为等边三角形，上端面1-1加工有V形槽1-2，刀片1下端面1-3与上端面1-1两端形状反向对称，刀片1下端面1-3加工有V形槽1-4，刀片1上端面1-1和下端面1-3的等边三角形一端都为切削刃1-5，切削刃1-5加工有前刀角1-6和后刀角1-7；本实施方式中刀片1是由YG8硬质合金材料制成。