[实用新型]扁管弯管机的切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁管切割工艺领域，更具体地说，它涉及一种扁管弯管机的切割机构。

背景技术

汽车散热器是汽车发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，一般由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，其中，水室主要是一个大水箱，水箱分为上下水室，水室里装有扁管和散热片，在安装到水室内之前，需要对扁管进行弯折、切断等工艺流程，未弯折之前的扁管的形状为扁平的长条状，如图1所示，在弯折这个工艺中，需要借助弯管机去完成该工艺，目前，在专利申请号为“200910217285.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种弯管机，该弯管机的机架上设置有将料管切断的切割机构，该切割机构包括有固定在平台上的连接座，在连接座内设有一转轴，转轴的一端连接有电机臂，在电机臂上安装有切割电机，切割电机的输出轴安装有切割刀片，在转轴的另一端通过一连杆到一切割油缸上，切割油缸固定在平台上，切割电机采用高速电机，高速切削能提高小U和跨接管的端口质量，为下步工序带来方便，切割刀片直径大、齿数多、厚度1.2mm，能有效控制料管头长度，从而节约成本。

但是，上述这种弯管机以及现有的大多数弯管机，在加工生产如图1所示的扁管时，由于扁管由铝制材料制成，且扁管的厚度比较薄，刀片接触扁管开始切割时，扁管受到切割力后容易产生偏移，实际切割的位置与预计切割的位置之间产生误差，大大降低了切割的精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹紧扁管，避免了扁管在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度的扁管弯管机的切割机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁管弯管机的切割机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置扁管的工作台，所述机架上设置有在水平方向上将扁管夹紧的夹管部件，所述机架上设置有向下对夹紧后的扁管进行切割的切刀部件。

通过采用上述技术方案，将扁管在水平和下方位置限制其移动，并通过切刀组件由上到下对扁管进行切割，切刀部件给扁管的切割力作用在工作台上，工作台将该力抵消，避免了扁管在切割时产生偏移，大大提高了切割的精度。

进一步的，所述夹管部件包括相对设置的第一夹板、第二夹板和第一驱动件，所述第二夹板固定设置在机架上，所述第一驱动件驱动第一夹板靠近和远离第二夹板。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一夹板靠近第二夹板，第一夹板和第二夹板配合将扁管夹紧，使扁管在水平方向上无法移动，方便切刀组件向下切割扁管，扁管在被切割的过程中不会产生水平方向行的偏移，通过第一驱动件实现了自动夹紧扁管的功能。

进一步的，所述切刀部件包括第一切刀和第二切刀、驱动第一切刀和第二切刀竖直上下移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，两个切刀同时切割，每次切割只需在扁管的侧壁上切两条缝一样大小的切口，所花费的时间较少，大大减少了切割所耗费的时间。

进一步的，所述工作台上开设有可供切刀部件伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，切刀部件通过通孔可伸入到工作台内，使切刀部件上的第一切刀和第二切刀可以从扁管的上端面一直切割刀扁管的下端面，切割的比较到位，达到的切割效果较好。

进一步的，所述机架上设置有向切刀部件所在方向输送扁管的输送部件。

通过采用上述技术方案，输送部件将扁管往切刀部件所在的方向输送，实现自动输送扁管的功能，提高该机构的自动化水平。

进一步的，所述输送部件包括夹板组件和驱动夹板组件在机架上来回滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，夹板组件将扁管夹紧，然后通过第三驱动件带动夹板组件在机架上朝切刀部件所在的方向滑移，从而实现对扁管的输送，该输送方式比较直接，输送的效率较高。

进一步的，所述夹板组件包括第三夹板和第四夹板、驱动第四夹板靠近和远离第三夹板的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，第三夹板和第四夹板将扁管夹紧，通过第四驱动件实现对扁管的自动夹紧功能，达到的夹紧效果较好。

进一步的，所述机架上设置有限制扁管输送行程的第一限位部件。

通过采用上述技术方案，第一限位部件，用于限制输送部件输送扁管的行程，使输送部件每次输送扁管的长度是一定的，每次输送都比较准确，从而使每次切割的位置是相同的，起到较好的切割定位的作用。