[实用新型]带内部散热筋的铸铁机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁机座，尤其涉及一种带内部散热筋的铸铁机座，属 于中小型电机领域。

背景技术

对于轴向通风结构的低压大功率电机，原机座两端采用加工圆环代替散热筋 起到散热的目的，如图1和图2所示。

由于需要在现有的机座2内两端加工纵向环槽(也就是散热筋1)，造成生 产企业加工困难，同时该槽的加工将会造成机座整体壁比较厚，并且壁厚的机座 2不利于电机散热，并增加了电机重量，同时由于机座2表面为直筒形，机座2 的外圈与中间的厚度均相同，会导致冷却风热交换不充分就离开机座表面，从而 导致电机换热效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种散热效率高、加工工时少的带 内部散热筋的铸铁机座，解决了在机座两端加工环槽造成加工困难，机座整体壁 比较厚，增加了电机重量，且不利于电机散热，电机换热效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带内部散热筋 的铸铁机座，包括机座，机座内设有散热筋，其特征在于，所述的机座两端的壁 厚为外圈薄中间厚。

优选地，所述的机座的外侧设有散热片。

优选地，所述的机座上开有孔。

优选地，所述的机座两端的结构为外圈高中间矮。

优选地，所述的散热筋的圆周上设有横向的散热槽。

本实用新型与现有的机座相比，将散热筋两端的机座壁抬高，机座外圈壁厚 较中间更薄，这种哑铃型结构更有利于冷却风充分热交换，同时，铸造的时候直 接在散热筋上增加了横向的散热槽，不用在机座两侧加工纵向环槽(也就是散热 筋)，可以有效的降低电机机座的整体壁厚，减少加工工时，提高了散热效率， 比原来的机座结构效果更好。

附图说明

图1为原低压大功率电机机座铸件图；

图2为原低压大功率电机机座半剖加工图；

图3为带内部散热筋的铸铁机座全剖铸件图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种带内部散热筋的铸铁机座，如图3所示，其包括机座2， 机座2内设有散热筋1，机座2两端的壁厚为外圈薄中间厚，机座2外圈的厚度 比原来机座的厚度薄10-13.5％，机座2两端的结构为外圈高中间矮，形成哑铃 型结构，更有利于冷却风充分热交换。散热筋1的圆周上设有横向的散热槽，可 以有效的降低电机机座的整体壁厚，减少加工工时，更适合于低压大功率电动机， 提高散热效率，有效降低电机温升。机座2的外侧设有散热片3。机座2上开有 孔4。