[实用新型]一种安全快速脱模的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种安全快速脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋转成型、软模具成型、高能率成型等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃，现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向，目前在我国的冲压模具中，其压模完成后，通过复位杆及推杆等直接将工件推出完成脱模，而由于工件多数为铝件，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且直接掉落和工件也存在着一定的安全隐患，危害人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全快速脱模的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全快速脱模的冲压模具，包括底座，所述底座的上端设有两个支撑杆，所述底座的上端还设有模具加工槽，所述模具加工槽的底座设有回弹装置，且回弹装置嵌接在底座内，所述回弹装置的上端设有支撑板，且支撑板位于模具加工槽的内部，所述支撑板通过锁紧装置固定在模具加工槽内，所述底座的一侧插设有连接杆，且连接杆的一端延伸进模具加工槽的内部，所述连接杆远离模具加工槽的一端设有第一推板，所述连接杆的另一端设有第二推板，两个所述支撑杆之间设有抵压块，所述抵压块靠近底座的一端设有凸模块，且凸模块的位置和支撑板的位置对应。

优选地，所述锁紧装置采用锁紧螺钉。

优选地，所述抵压块的内部设有推杆电机，且推杆电机和凸模块连接。

优选地，所述底座和支撑杆采用一体成型结构。

本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将需要加工的零部件放置在位于模具放置槽内的支撑板上，然后启动位于抵压块内的推杆电机，推杆电机带动凸模块进行上下移动，自上而下对模具进行加工，然后加工完成后，打开锁紧装置，通过回弹装置将模具弹起，然后通过第一推板带动连接杆和第二推板向槽内进行挤压，将模具取出，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅可以有效的对模具进行加工，而且还可以将模具快速的取出，不会影响模具的质量，大大的降低了安全隐患，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全快速脱模的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全快速脱模的冲压模具的主视图。

图中：1抵压块、2支撑杆、3第一推板、4底座、5第二推板、6回弹装置、7支撑板、8模具加工槽、9凸模块、10连接杆、11锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种安全快速脱模的冲压模具，包括底座4，底座4的上端设有两个支撑杆2，且底座4和支撑杆2采用一体成型结构，底座4的上端还设有模具加工槽8，模具加工槽8的底座设有回弹装置6，且回弹装置6嵌接在底座4内，回弹装置6的上端设有支撑板7，且支撑板7位于模具加工槽8的内部，支撑板7通过锁紧装置11固定在模具加工槽8内，且锁紧装置11采用锁紧螺钉，底座4的一侧插设有连接杆10，且连接杆10的一端延伸进模具加工槽8的内部，连接杆10远离模具加工槽8的一端设有第一推板3，连接杆10的另一端设有第二推板5，两个支撑杆2之间设有抵压块1，抵压块1靠近底座4的一端设有凸模块9，且凸模块9的位置和支撑板7的位置对应，抵压块1的内部设有推杆电机，且推杆电机和凸模块9连接。

本实用新型中，将需要加工的零部件放置在位于模具放置槽8内的支撑板7上，然后启动位于抵压块1内的推杆电机，推杆电机带动凸模块9进行上下移动，自上而下对模具进行加工，然后加工完成后，打开锁紧装置11，通过回弹装置6将模具弹起，然后通过第一推板3带动连接杆10和第二推板5向槽内进行挤压，将模具取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。