[实用新型]钢带贴胶条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备，尤其是涉及一种钢带贴胶条机。

背景技术

配套钢带生产化工原料的钢带冷却机，钢带焊接成一个闭环，在轮毂上运行，钢带底部两侧贴有导向胶条。通过两侧的胶条，一是起到导向纠偏的作用，另外是通过胶条起到防止冷却水外溢的作用。

现有的胶条粘贴技术是用电加热夹具，单边进行粘贴，有几个缺陷；

1、电加热夹具一般规格为长1500mm*宽60mm*高50mm，是一个手持的工装，有效加热的区域只有1500mm*60mm。但由于需要粘贴胶条的钢带一般宽度为1200-1500mm。手持简易工装粘贴胶条，只能在很小的区域内加热，也就是说只能靠着钢带的边缘加热，这样的单边粘贴无法做到两侧胶条一起粘贴。

另有一个明显的问题，钢带单边粘贴胶条时，容易引起钢带边部受热膨胀延展，但钢带除边部受热外，其余部分均没有受热，整体受热严重不均匀。胶条粘贴之后，钢带冷却回弹，容易形成边部波浪，使得钢带平整度变差。钢带形成边部波浪之后，在设备上运行时会有跑偏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带贴胶条机，其可稳定、可靠、高效地将胶条结合于钢带。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种钢带贴胶条机，其包括：基座，其内置有驱动导热油的油泵，该基座具有设置于右端的钢带输入端；设置于基座的铝板，其设置有内部输送导热油而对铝板进行加热的热循环通路，该热循环通路接于油泵；通过导向柱而设置于基座上方的盖板，所述盖板设置有可将其朝向铝板方向驱动的液压驱动机构；安装于盖板且相互平行布置的两个导轨组件，其延伸方向与钢带的输入方向相互垂直；可移动地安装于所述导轨组件的胶条夹持件，其下部设置有胶带夹持槽。

进一步，所述钢带输入端设置有输送辊。

进一步，所述热循环通路采用蛇形布置结构。

进一步，所述铝板设置有温度传感器，其信号输出端接于所述油泵的控制器。

进一步，所述热循环通路采用铜管。

进一步，所述钢带夹持槽具有纹理结构。

钢带贴胶条机通过导热油整体加热粘贴胶条的工作平台，均匀加热钢带的同时粘贴胶条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该钢带贴胶条机能够对整个钢带宽度范围进行加热，可同时对两侧边缘的胶条同时进行粘贴作业。

2、钢带宽度方向的温度是相同的，这个情况下对胶条进行粘贴，不会出现温度不均匀的情况，在这种工况下粘贴的胶条不会在冷却时形成边部波浪。

附图说明

图1为钢带贴胶条机结构示意图；

图2为导轨侧视图。

附图标记说明：1.基座；2.油泵；3.热循环通路；4.铝板；5.盖板；6.导轨组件；7.胶条夹持件；8.输送辊；9.导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1-2所示，一种钢带贴胶条机，其包括：上部设置有工作台的基座1，其内置有驱动导热油的油泵2，该基座具有设置于右端的钢带输入端。所述钢带输入端设置有输送辊8

设置于基座的铝板4，其设置有内部输送导热油而对铝板进行加热的热循环通路3，该热循环通路接于油泵，所述热循环通路采用蛇形布置结构，且所述热循环通路3采用铜管。所述铝板设置有温度传感器，其信号输出端接于所述油泵的控制器

通过导向柱9而设置于基座上方的盖板5，所述盖板设置有可将其朝向铝板方向驱动的液压驱动机构。

安装于盖板且相互平行布置的两个导轨组件6，其延伸方向与钢带的输入方向相互垂直。

可移动地安装于所述导轨组件的胶条夹持件7，其下部设置有胶带夹持槽。所述钢带夹持槽具有纹理结构以增加摩擦力，考虑到不同胶条的宽度不同，所述胶带夹持槽的左右槽壁可通过螺钉结构可拆卸地安装于胶带夹持槽的槽底，而在胶带夹持槽的槽底则设置有多排宽度调节螺钉槽结构，通过将胶带夹持槽的槽壁拆卸下来后拧入不同位置的螺钉装配孔即可完成胶带夹持槽的宽度调节作业。