[实用新型]一种隔爆型摄像机

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆监控领域，特别是涉及一种隔爆型摄像机。

背景技术

目前，防爆摄像机的国际主流形式是隔爆型摄像机。隔爆型摄像机包括隔爆壳体以及配置在隔爆壳体内的摄像机本体。隔爆壳体可以将内部电气部件产生的火花和电弧与外界爆炸性混合物隔离开；并且，当内部进入爆炸性混合物后，隔爆壳体可以承受爆炸性混合物被引爆产生的爆炸压力而不被破坏；此外，隔爆壳体还可以防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，从而避免引起壳外爆炸性混合物的燃烧和爆炸。

现有技术中，隔爆型摄像机的壳体主要包括：主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件、设置在主壳体后端的后盖组件。在装配时，需要将驱动组件、摄像机和灯板等部件预先固定在一托盘上，然后将承载有以上部件的托盘从主壳体的后端装入主壳体中，其中，摄像机镜头和前盖组件的隔爆玻璃需要保持一定的同轴度。

上述隔爆型摄像机在装配过程中，完全依赖操作人员控制摄像机和主壳体的配合程度，无法确保摄像机镜头和前盖组件的隔爆玻璃之间的同轴度；并且，由于托盘存在设计和加工误差，同样会造成摄像机镜头和隔爆玻璃之间的同轴度偏差，从而导致整机工频耐压和绝缘电阻测试不满足，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种隔爆型摄像机，以提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。

本实用新型实施例提供了一种隔爆型摄像机，包括主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件，设置在主壳体后端的后盖组件、设置在主壳体内的托盘以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件、摄像机和灯板，其中：

所述托盘的后侧与后盖组件固定连接；

所述灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，且所述灯板的中心具有开孔，所述摄像机的镜头伸出所述开孔。

在本实用新型实施例的技术方案中，当承载有驱动组件、摄像机和灯板的托盘从主壳体的后端装入主壳体中时，灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，灯板将起到定位导向作用，确保摄像机和前盖组件的隔爆玻璃之间的同轴度。采用该技术方案，可以实现良好的装配精度，提高整机工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。

优选的，所述灯板与所述托盘铆接。这样，灯板和托盘之间可以实现精确定位和可靠连接。

优选的，所述灯板的周侧与主壳体的内壁绝缘设置。这样，可以确保隔爆型摄像机的绝缘性能，从而满足工频耐压和绝缘电阻测试要求。

优选的，所述灯板的周侧设置有若干个凸起。这样可以减小将托盘装入主壳体时灯板与主壳体内壁的接触面积，从而减小装配阻力，使装配更加方便。

优选的，所述主壳体的内壁具有与每个凸起分别对应的凹槽。灯板的凸起和主壳体的内壁的凹槽同样为间隙配合，灯板更易实现定位导向作用。

优选的，所述灯板的周侧未设置凸起的位置与主壳体的内壁相间隔。这样，既可以减小将托盘装入主壳体时灯板与主壳体内壁的接触面积，减小装配阻力，又能够使灯板更易实现定位导向作用。

优选的，所述主壳体为圆筒形主壳体、方筒形主壳体或椭圆筒形主壳体。

附图说明

图1为本实用新型实施例隔爆型摄像机剖视示意图；

图2为本实用新型实施例隔爆型摄像机的灯板结构示意图；

图3为本实用新型实施例隔爆型摄像机装配示意图。

附图标记：

10-主壳体11-前盖组件12-后盖组件13-托盘

14-驱动组件15-摄像机16-灯板161-开孔

162-安装孔163-发光器件及电气连接部分164-凸起

具体实施方式

为了提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性，本实用新型实施例提供了一种隔爆型摄像机。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的隔爆型摄像机，包括主壳体10、设置在主壳体前端的前盖组件11，设置在主壳体后端的后盖组件12、设置在主壳体内的托盘13以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件14、摄像机15和灯板16，其中：

托盘13的后侧与后盖组件12固定连接；

灯板16的周侧与主壳体10的内壁间隙配合，且灯板16的中心具有开孔161，摄像机15的镜头伸出开孔161。

在本实用新型实施例中，“前端”可以理解为靠近摄像机的镜头的一端，“后端”可以理解为远离摄像机的镜头的一端。