[实用新型]一种用于薄壁阶梯孔倒角伞齿T型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及伞齿T型铣刀，特别是一种用于薄壁阶梯孔倒角伞齿T型铣刀。

背景技术

石油钻井过程中，因地质较为复杂，因此所使用的工具的工件的结构较为复杂，而且对其精度要求较高，特别是一种石油钻井用的内筒，该内筒内具有三个薄壁圆筒，且对这三个薄壁圆筒的同轴度要求非常高，并且在薄壁圆筒内还要开设有阶梯孔，在阶梯孔的底部还需要倒角，从而才能使得薄壁圆筒内的零部件与薄壁圆筒完美配合，如图1所示，阶梯大孔6的公称直径为32mm，阶梯小孔7的公称直径为26mm，且阶梯大孔的管壁很薄，传统的加工方式则是采用铣刀直接对阶梯部位进行倒角，但是由于阶梯大孔的长度较长，因此需要很长的刀杆才能加工，但是刀杆长后，刀具的切削端容易发生跳动，从而导致倒角精度不够，严重的将会破坏阶梯孔内壁，导致加工件报废，造成不可估量的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、加工方便和加工质量高的用于薄壁阶梯孔倒角伞齿T型铣刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁阶梯孔倒角伞齿T型铣刀，它包括刀杆和刀头，所述的刀头一体成型于刀杆的一端，所述的刀头上设置有多个铣削刃，所述的铣削刃上靠近刀杆的一端上开设有铣削面，所述的铣削面与刀杆轴心线的夹角为42°~48°，在相邻两个铣削刃之间设置有排屑槽，所述的排屑槽的两侧壁之间具有夹角a。

所述的铣削刃为八个，且均匀分布在同一圆周上。

所述的铣削刃的径向端面为圆弧面，且八个圆弧面位于同一圆周上。

所述的夹角a为73°~75°。

所述的铣削面与刀杆轴心线的夹角为45°。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的伞齿T型铣刀，设置有多个铣削刃，从而使得每一个铣削刃的负荷降低，从而可降低铣刀在加工过程中的跳动，从而保证了加工质量；相邻两个铣削刃之间设置有角度的排屑槽，增加了排屑量，同时也提高了碎屑的排放效率，从而进一步的提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型刀具所要加工工件的示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图中，1-刀杆，2-刀头，3-铣削刃，4-铣削面，5-排屑槽，6-阶梯大孔，7-阶梯小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2和图3所示，一种用于薄壁阶梯孔倒角伞齿T型铣刀，它包括刀杆1和刀头2，所述的刀头2一体成型于刀杆1的一端，所述的刀头2上设置有多个铣削刃3，所述的铣削刃3上靠近刀杆1的一端上开设有铣削面4，所述的铣削面4与刀杆1轴心线的夹角为42°~48°，优选的，所述的铣削面4与刀杆1轴心线的夹角为45°，在相邻两个铣削刃3之间设置有排屑槽5，所述的排屑槽5的两侧壁之间具有夹角a，在本实施例中，所述的夹角a为73°~75°，优选的，所述的夹角a为74°，74°的夹角a，能够保证刀头的强度，同时还能够快速的将铁屑排出，从而提高铣刀的铣削质量。

在本实施例中，所述的铣削刃3为八个，且均匀分布在同一圆周上，进一步的，所述的铣削刃3的径向端面为圆弧面，且八个圆弧面位于同一圆周上。

本实用新型的工作过程如下：将伞齿T型铣刀的刀杆穿入阶梯孔内，且刀杆穿过阶梯小孔，然后将刀杆安装在刀柄上，然后启动设备，伞齿T型铣刀做圆弧运动，从而通过切削面4将倒角铣床，所产生的碎屑则通过排屑槽排入到阶梯大孔内，将加工件取出，竖直放置，即可排出碎屑，在整个加工过程中，没有碎屑的干扰，且铣刀所行走的圆弧的圆心在阶梯孔的轴心线上，因此不易发生干涉，从而不会破坏阶梯孔的内壁，同时也保证了倒角的质量。