[实用新型]一种球式密封止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及流体输送（主要应用领域包括石油天然气及注水管道输送）应用止回阀。

背景技术

止回阀又称逆止阀、单向阀、逆流阀、背压阀，工作方式主要依靠介质本身的流动而自动开、闭，防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放等。目前在油气田生产计量、集输、注水等流程系统中，以升降式止回阀的应用最为普遍，升降式止回阀主要利用阀板实现密封，由于油气田集输及注水管路中所输送油气水介质的物理、化学性质复杂性，往往容易导致常规止回阀关键密封环节出现腐蚀、结垢、卡封等问题，致使单流阀密封不严、发生介质回流。导致阀板损坏的原因一方面是介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态时，反复拍打阀座，导致脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀板被打坏，另一方面是液体长期流动的磨损下容易损坏、导致介质倒流。因此如何实现阀门的长期有效的密封成为一件重要的研究课题。

发明内容

本实用新型提出一种能在复杂的介质环境中实现良好密封效果的球式密封阀门。

本实用新型所述一种球式密封止回阀，包括阀体，阀体内部设有阀座，所述阀座为凡尔球座，凡尔球座上设有相匹配的凡尔球。

优选地，所述阀体内部设有弹簧导向槽，弹簧导向槽中匹配地设有弹簧，凡尔球设置在弹簧下部，且所述凡尔球的直径大于弹簧直径。

较优选地，所述阀盖上设有与之活动相连阀杆，阀杆的一端延伸至阀盖外部，另一端与弹簧导向槽相连。

进一步优选地所述阀杆与阀盖之间相互螺接。

更进一步优选地，所述弹簧远离弹簧导向槽的一端设有凡尔球罩，所述凡尔球罩的下表面与凡尔球相匹配。

优选地，所述凡尔球座可拆除式的设置在阀体内部。

较优选地，所述凡尔球座通过螺栓固定在阀体内部。

本实用新型所述一种球式密封止回阀，通过凡尔球的球面和凡尔球座实现密封不易附着垢等杂质，耐磨、耐腐蚀，无论凡尔球在阀体内部如何旋转都能与凡尔球座内侧圆角面严密贴合，比传统阀板式升降止回阀，有效提升了止回阀的密封性能。

附图说明

图1是实用新型的剖视图。

图中：1-阀体；2-凡尔球座；3-凡尔球；4-弹簧导向槽；5-弹簧；6-阀杆；7-凡尔球罩；8-阀盖。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述一种球式密封止回阀，包括阀体1，阀体1内部设有凡尔球座2，所述凡尔球座2通过螺栓固定设置在阀体1内部，凡尔球座2上设有相匹配的凡尔球3。本实用新型所述阀体1内部设有弹簧导向槽4，弹簧导向槽4中匹配地设有弹簧5，凡尔球3设置在弹簧5下部，且所述凡尔球3的直径大于弹簧5直径。本实用新型在实施过程中将凡尔球与凡尔球座为整套研磨密封，保证了凡尔球3和凡尔球座2的密封性能。

本实用新型所述一种球式密封止回阀通过法兰连接安装于水平管路中，在带压管路中液流正常单向流动时，进液方向流动的流体带有一定的压力，当该压力大于弹簧5压力及凡尔球3重力之和时，凡尔球3和弹簧5被压力顶开，液流通过凡尔球座2中间孔道流向出液端方向。反之，当管路中上游来液中断或压力降低至小于弹簧5压力及阀球重力之和时，阀球落下座于球座上，由于凡尔球3和和凡尔球座2是相互匹配设置的，因此凡尔球3球面与凡尔球座2内侧倒圆角面相切、可以实现无缝紧密贴合，从而切断流动，而且在带压管路中，出口端方向的压力越高，反作用于凡尔球3上方的压力越大，凡尔球座2的密封效果越好，进而可以有效阻止出液方向的介质倒流。

实施例2。

本实施例与实施1例基本相同，不同之处在于本实用新型所述弹簧5远离弹簧导向槽4的一端设有凡尔球罩7，所述凡尔球罩7的下表面与凡尔球3相匹配。

本实施例在弹簧5远离弹簧导向槽4的一端设有凡尔球罩7，利用凡尔球罩7的紧密连接有效保证了球、球罩、弹簧5在上下沿垂向运动时不会发生偏斜，保证了阀体1的密封性能。

实施例3。

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于本实用新型所述阀盖8上设有与之活动相连阀杆6，阀杆6的一端延伸至阀盖8外部，另一端与弹簧导向槽4相连，本实用新型所述阀杆6与阀盖8之间相互螺接。

本实用新型通过在弹簧导向槽4上部设置阀杆6，可以通过不同液体的情况调节凡尔球座2的预压力大小，以满足不同生产状况对阀球不同开启压力的需求。同时由于阀杆6与阀盖8是螺接的，因此一旦发生密封不严的故障情况，非常便于阀件的拆卸、维护、更换，极大降低阀的维修或更换成本。