[实用新型]一种圆盘给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘给料机，属于热轧带钢制备领域。

背景技术

在钢铁的制造过程中，圆盘给料机是一种非常重要的给料设备，但现有圆盘给料机效率低，自料仓下料给圆盘给料机，而现有结构的圆盘给料机下料量较少，另外自下料套筒下来的料有时会积累成块，造成下料困难并且会给设备带来一定的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种圆盘给料机，

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆盘给料机，包括料仓，套筒，圆盘，衬板，刮板，驱动装置，电机，搅拌装置，连接固定杆，调节杆，搅拌叶，档杆及驱动轴；所述套筒通过连接固定杆的横臂固定在料仓下料口的底端，所述刮板通过调节杆与连接固定杆连接，可通过调节杆来调节刮板的上下位置与旋转角度，所述衬板固定于圆盘上表面，所述圆盘位于套筒的下方，圆盘中心位置设驱动轴，驱动轴与驱动装置连接，所述搅拌装置设置于圆盘的中心位置并通过所述驱动轴与驱动装置连接，所述搅拌装置上设有搅拌叶，所述驱动装置与电机相连，所述档杆固定于套筒内部。

进一步地，所述档杆至少两根并且呈中心交叉状。

进一步地，所述搅拌叶为L型并且顶端呈向圆盘中心弯曲的弧状。

进一步地，所述衬板为Mn13衬板。

进一步地，所述电机的运行电流为26A。

进一步地，所述套筒为渐开线式蜗牛式形状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型套筒内安装档杆，可对出自料仓下料口的物料具有预碎功能，对较大快的物料可以预先粉碎，避免落在圆盘上打结，并且在圆盘中心位置安装了搅拌装置，可对预碎过的物料进一步地搅拌粉碎，使物料通过刮板更顺利的到达出料口，并且搅拌叶为外延端向内弯曲的L型，对圆盘上的物料具有一定的聚拢作用，避免物料散落出圆盘造成损失及误差，本实用新型实际下料量可从100t/h提高到180t/h，提高了给料机的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型的套筒的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种圆盘给料机，包括料仓1，套筒2，圆盘3，衬板4，刮板5，驱动装置6，电机7，搅拌装置8，连接固定杆9，调节杆10，搅拌叶11，档杆12及驱动轴13；所述套筒2通过连接固定杆9的横臂固定在料仓1下料口的底端，所述刮板4通过调节杆10与连接固定杆9连接，可通过调节杆10来调节刮板5的上下位置与旋转角度，所述衬板4固定于圆盘3上表面，所述圆盘3位于套筒2的下方，圆盘3中心位置设驱动轴13，驱动轴13与驱动装置6连接，所述搅拌装置8设置于圆盘3的中心位置，通过所述驱动轴13与驱动装置6连接，所述搅拌装置8上设有搅拌叶11，所述驱动装置6与电机7相连，所述档杆12固定于套筒2内部。

进一步地，所述档杆12至少两根并且呈中心交叉状。

进一步地，所述搅拌叶11为L型并且顶端呈向圆盘3中心弯曲的弧状。

进一步地，所述衬板4为Mn13衬板。

进一步地，所述电机7的运行电流为26A。

进一步地，所述套筒2为渐开线式蜗牛式形状。

物料自料仓1的出料口出落至套筒2内，物料打在档杆12上，套筒2内的档杆12对物料具有预碎功能，预碎后的物料落至圆盘3上，搅拌装置8与圆盘3通过驱动装置6旋转，搅拌装置8的搅拌叶11对物料进行搅拌，将打结的物料搅碎，刮板5通过调节杆10调节上下位置或者旋转角度，可将物料输送至不同方向的出料口，套筒2为渐开线式蜗牛形状，下料更顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。