[实用新型]双反应室气动沼气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气罐技术领域，尤其涉及一种双反应室气动沼气罐。

背景技术

沼气作为能源利用已有很长的历史，其是各种有机物质，在隔绝空气(还原条件)，并在适宜的温度、PH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。并且沼气属于二次能源，是可再生能源。随着我国对再生能源的广泛应用，出现了很多沼气池。但是因沼气池不能够随意移动的缺点，市场上出现了沼气发酵装置。沼气发酵装置不仅能够发酵生成沼气，还能够随着移动。但是现有的沼气发酵装置为使反应效率更高，大多都配备了搅拌器。搅拌器要求反应罐体密封，还需要配备动力设施来驱动其工作，导致现有的沼气发酵装置的加工工艺要求高，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种成本低、结构简单、无需外动力搅拌的双反应室气动沼气罐。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双反应室气动沼气罐包括罐体，所述罐体内设有分隔装置，所述分隔装置将所述罐体分成上下设置的上反应室和下反应室，所述分隔装置不透气；所述罐体内还设有上导流管和下导流管，所述上导流管的下端伸入所述下反应室内部，所述上导流管的上端穿透所述分隔装置并伸至所述上反应室的内部；所述下导流管的下端设在所述下反应室内并低于所述上导流管的下端，所述下导流管的上端穿过所述分隔装置与所述上反应室连通；所述罐体的外侧设有联通管，所述联通管同时与所述上反应室和所述下反应室连通，所述联通管上设有第一阀门。

优选方式为，所述罐体内还设有破壳栅网，所述破壳栅网位于所述上反应室的上方。

优选方式为，所述上导流管和所述下导流管均竖直设置。

优选方式为，所述下导流管的管径大于所述上导流管的管径。

优选方式为，所述第一阀门为电动阀门或手动阀门。

优选方式为，还包括进料管，所述进料管与所述下反应室连通，所述进料管上设有第二阀门。

优选方式为，所述下反应室上设有排渣口，所述排渣口处设有第三阀门。

优选方式为，还包括溢流管，所述溢流管的一端伸入所述上反应室内，另一端设在所述罐体外侧，所述溢流管上设有第四阀门。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的双反应室气动沼气罐包括罐体，罐体内设置了不透气的分隔装置，将罐体分隔成上反应室和下反应室，尤其是两个反应室不会透过分隔装置透气。罐体内还设置了上导流管和下导流管，罐体外侧设有连通上反应室和下反应室的联通管，联通管上设有第一阀门。因分隔装置使两个反应室不会相互渗透，使生成的沼气产生压力作用物料，再通过控制联通管，可以实现两个反应室内的物料相互流动实现大搅拌，还能实现上反应室内物料的自搅拌。无论哪种搅拌，本实用新型的双反应室气动沼气罐，均可实现无动力搅拌，并且在结构简单、成本低的情况下，提高了反应效率。

由于罐体内还设有破壳栅网，该破壳栅网位于上反应室的上方；该结构使上反应室上方结壳的物料在无外动力的条件下，能够破壳，从而保证了本实用新型的正常使用。

由于上导流管和下导流管均竖直设置；该结构使物料和沼气均能够更加顺畅的移动。

由于下导流管的管径大于上导流管的管径；该结构利于物料的搅拌。

由于第一阀门为电动阀门或手动阀门；该结构使联通管可以通过自动装置来储气和排气，也可以通过手动方式实现。

本实用新型的双反应室气动沼气罐的工作原理为：

1、气体搅拌，利用物料在发酵过程中自然产生的气体与物料的密度差，气体上浮实现气动搅拌。

2、上下传质，利用物料反应后与气固分离后的密度差实现上下传质，密度较小的气固混合物及气体沿上流管上升，密度大的物料沿下导流管11下降。

3、机械搅拌，储气空间占据物料空间，使反应器内液面处于上下变动状态，实现机械搅拌。

综上所述，本实用新型的双反应室气动沼气罐，与现有技术中的沼气发酵装置相比，解决了结构复杂、成本高的技术问题，而本实用新型的双反应室气动沼气罐，在无外动力的条件下，采用简单的结构前提下，利用气动实现了无外动力搅拌。

附图说明

图1是本实用新型双反应室气动沼气罐的结构示意图；

图2是本实用新型双反应室气动沼气罐开始储气时的结构示意图；

图3是本实用新型双反应室气动沼气罐储气完成时的结构示意图；

图4是本实用新型双反应室气动沼气罐开始排气时的结构示意图；