[实用新型]一种用于快速砌筑双向砖墙体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别涉及一种用于快速砌筑双向砖墙体的装置。

背景技术

标准粘土砖的尺寸为240×115×53毫米（长×宽×高），按照国家规范和实际应用，用于地下涵洞、管沟或地面围墙、廊道、通道等双向墙体的砌筑厚度通常有12厘米、24厘米、37厘米等几种（俗称12墙、24墙、37墙，砖与砖之间的灰缝厚度为1厘米），其中以24墙（墙厚24厘米）居多，而砌筑24墙的方法又以“一丁一顺”砌筑法居多。在传统手工砌筑双向24墙时，先采用水泥砂浆打筑基础垫层，用于找平地面，便于施工和墙体砌筑；然后铺浆砌筑第一层丁砌砖，砖与砖之间放入砂浆，通过挤压法形成垂直灰缝；一层丁砌砖砌筑完毕后，在上方铺水平砂浆，形成水平灰缝，最后再在水平灰缝上砌筑顺砌砖，垂直灰缝和水平灰缝的宽（厚）度均要求10mm，依次类推，最终将墙体砌筑至需要的高度。该方法砌筑双向砖墙体时，具有以下缺点：一是对工人的技术水平、熟练程度要求较高；二是灰缝的厚度不好把握，可能造成厚薄不均现象；三是墙体的垂直度不好控制；四是左右两个墙体每层的砖可能不在一个水平面上，轴线方向的不可能完全平行；五是工人劳动强度大，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种砖墙体砌筑装置，通过对该装置进行简单的组装和调整，并重复相同的操作步骤，可实现对墙体的快速砌砖、铺浆和填缝，且该装置可移动，能大大提高工效。本实用新型通过以下方案实现：

一种用于快速砌筑双向砖墙体的装置，包括一个行走式底座、两个“几”字挑梁、两套举升油缸、十六根立杆、八根插销、两根水平撑、四根丁模、四根顺模部件；在行走式底座的两端部的四个角各安装一套举升油缸，沿行走式底座的两端外侧各架设一个“几”字挑梁；每两根立杆为一组，在每个“几”字挑梁的各横向底边的位置各安装两组立杆，两组之间间隔一定距离；每组立杆的下端通过螺栓固定在“几”字挑梁的底边，上端则通过连接件相互连接两根立杆；每根立杆沿纵向呈直线开有多个孔，每组立杆用一根插销从外侧对穿插入立杆的孔内；在“几”字挑梁的每个底边位置安装的两组立杆之间用水平撑从立杆中间穿过，水平撑的下端架在插销上；丁模的两端安装于水平撑上，在每根丁模的内侧焊接有丁模导向键，顺模的两端安装在丁模侧部的横梁上，在每根顺模的内侧焊接有顺模导向键。

考虑到稳定性和方便架设，行走式底座呈长方体的框架结构，在框架的两端固定油缸支座，举升油缸被固定架设于油缸支座上；在框架的正中位置固定一个呈长方体的支撑框架；在底座框架的两端和支撑框架对应位置的底部各安装在一套轮轴，每套轮轴的两边各安装一个行走小轮。

水平撑上开有丁模导向槽，通过连接螺栓将丁模安装在丁模导向槽内。丁模即可在连接螺栓的约束下沿丁模导向槽左右滑动，实现丁模的张开与合拢。

丁模侧部的横梁上表面开有顺模导向槽，通过连接螺栓将顺模安装在顺模导向槽内。顺模可在连接螺栓的约束下沿顺模导向槽左右滑动，实现顺模的张开与合拢。

装置在施工现场安装好后，砌筑丁砌砖时，先将两侧丁模向中间滑动，内壁靠紧立杆，形成砌筑丁砌砖的工位，逐一将丁砌砖摆放到丁模导向键之间，由于导向键的阻隔，砖与砖之间形成一定厚度的空隙，待整层的丁砌砖全部摆放完毕后，倒入砂浆，用砖刀或抹子将砂浆填入空隙内捣固密实，并将表面涂抹平整，形成一定厚度的水平灰缝，即可完成丁砌砖的砌筑。

砌筑顺砌砖时，将顺模沿顺模导向槽向中间滑动，直至其内壁靠紧立杆，形成砌筑顺砌砖的工位，逐一将顺砌砖摆放到顺模导向键之间，由于顺砌砖是两块并排放置，其前后砖和两块砖之间均会形成一定厚度的空隙，砖在自重和轻微敲击的作用下，与下方的水平灰缝粘结牢固；待整层的顺砌砖全部摆放完毕后，倒入砂浆，用砖刀或抹子将砂浆填入空隙内捣固密实，并将表面涂抹平整，形成一定厚度的垂直灰缝，即可完成顺砌砖的砌筑。

待丁模和顺模全部砌筑完毕后，先将顺模沿顺模导向槽向外侧滑动，直至顶到顺模挡头为止，然后将丁模向外侧滑动，直至顶到丁模挡头为止；安排两个人，将每一侧两端的水平撑同时向上抬起，并将上部的丁模和顺模一并向上抬起，当到达下一个工位时，将插销拔出，插入下一工位的插销孔，将水平撑放下架在插销上，即可进入下一层丁砌砖和顺砌砖的砌筑。按上述步骤循环操作，即可完成两侧墙体的全部砌筑任务。