[实用新型]一种粗酚精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型属于粗酚精制技术领域，特别是涉及一种粗酚精馏系统。

背景技术

粗酚是苯酚、甲酚、二甲酚的混合物。在化工生产中，往往需要对粗酚进行蒸馏精制，进一步提取得到苯酚、甲酚、二甲酚的纯净物，或者直接制取酚醛树脂，进一步加工成铸造用覆膜砂树脂、固结磨具用酚醛树脂、耐火材料树脂、轮胎橡胶用补强树脂、焦化苯酚、间对甲酚和氨基磺酸盐混凝土高效减水剂等下游精细产品。粗酚精制一般将粗酚原料经精馏釜加热成酚气体后，进入精馏塔进行减压蒸馏，再经冷凝器在不同温度下冷凝得到不同产品，因此，在粗酚精制过程中的精馏釜、精馏塔、精馏釜的进料装置、精馏塔中不同产品的安全出料装置、不凝气和回流液所带来的废气和废液的处理等都是影响粗酚精馏效果的关键设备或工艺。

但现有的粗酚精馏技术还存在较大的不足，如：1）由于粗酚精制需要将粗酚原料中的多种物质进行分离，这就需要精馏塔需要较高的塔高才能将不同产品分离出来，而塔高的增加，尤其是减压精馏塔高的增高，极大的增加了能源消耗，严重提高了生产成本，降低了企业的经济效益，违背了节能降耗的宗旨；而塔高的降低又严重影响多产品的采出，对企业的也造成非常不利的影响；2）传统精馏釜外部蒸汽管道上的疏水器为间断排水的倒吊桶式疏水器，其关闭系统在高温高压下频繁动作，使其经常出现故障，影响精馏釜的加热效果，从而影响整个精馏系统的精馏时间，增加生产成本，疏水器发生故障时，加热器内的蒸汽凝结水无法及时排出，致使加热装置内的压力迅速升高，给生产增加了不安全因素；3）由于粗酚精制需要在减压条件下进行，在精馏塔的不同位置分离出不同产品时通常需要借助抽出泵和/或冷凝器才能将精馏塔中的相应物料抽出进行收集，在精馏塔的不同高度设置多个抽出泵泵和冷凝器无疑增加了设备和能耗投入，维修起来极不容易，且由于精馏塔不同位置的中间产品出料量不是很稳定，有时会出现量很小的情况，而此时抽出泵如果还是一种在运转，就很容易使抽出泵出现抽空现象，造成泵的受损，影响泵的使用寿命；4）将精馏塔塔顶收集到的物料经冷凝进入成品槽时，不可避免的会产生一些不凝气；而精馏塔底部出现的回流液也经常会发生少量分解或挥发产生气体，这些不凝气和/或分解挥发产生的气体直接排放会对环境造成污染，且影响经济效益；等问题都是我们亟需解决的。

发明内容

为了解决现有技术中存在的诸多不足，本实用新型公开了一种粗酚精馏系统，旨在提供一种在不影响多产物采出的情况下，能耗少、环保、安全系数高的粗酚精馏系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种粗酚精馏系统，包括：

粗酚原料罐，用于向粗酚精馏系统供应粗酚原料；

精馏釜，通过离心泵将粗酚原料罐的出液口与精馏釜的进液口连通，在精馏釜内设置加热管束，所述加热管束与设置在精馏釜外部的蒸汽管道连通，并在所述蒸汽管道上靠近精馏釜处设置有杠杆浮球式蒸汽疏水器；

第一精馏塔，精馏釜的出料口与第一精馏塔的进料口通过管路连通（第一精馏塔的进料口位于第一精馏塔的中部，即非塔底和塔底处），并在第一精馏塔的顶部上方设置有第一冷却器，第一精馏塔顶部的出料口与第一冷却器的进料口连通，第一冷却器的出料管分别与第一精馏塔的回流管支路和第二精馏塔的塔底进料口连通，分别通过计量泵对第一精馏塔的回流管支路和第二精馏塔进料口的物料流量进行控制；第一精馏塔和第二精馏塔的塔高为60-70m，塔径为1.8-2m；

第二冷却器，位于第二精馏塔的顶部上方，第二精馏塔顶部的出料口与第二冷却器的进料口连通，第二冷却器的出料管分别与第二精馏塔的回流管支路和成品槽的进料口连通，在第二冷却器的出料管与第二精馏塔的回流管支路的连通管路上设有计量泵，在第二冷却器的出料管与成品槽进料口的连通管路上设有离心泵，在成品槽上设有长条形透明液位窗；

副产品槽，通过重力出料管与第二精馏塔的水平侧线出口连通，并在重力出料管上设有调节阀，重力出料管的高度至少为13m，副产品槽的分别与储料罐和取样点支路连通；

回收罐，分别与第一精馏塔和第二精馏塔底部的出液口连通，用于将第一精馏塔和第二精馏塔产生的回流液进行收集处理；

废气处理罐，通过真空泵分别与回收罐和成品槽的出气口连通，并在废气处理罐的侧壁上加设一个真空泵，用于使废气处理罐、回收罐和成品槽中的压力维持在小于当地大气压3-5kPa的微负压状态，以便于将回收罐和成品槽中的不凝气、分解或挥发产生的气体收集到废气处理罐。

本实用新型的有益效果为：