[实用新型]一种曲块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲块成型机。

背景技术

现在曲块一般由人工进行操作，或采用减简单机械加工，但每次操作流程只能加工一块，不能进行连续生产，其工作效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的曲块成型机。

本实现本实用新型的技术方案，一种曲块成型机包括设在框架内部的循环输送机，及设在框架上端的压模部件、进料斗，压模部件、进料斗串联排列在框架上端，循环输送机包括套在牵引轮、改向轮的链条，物料盒一端绞接在链条上，与压模部件、进料斗对应位置的框架内部设有支撑上板，物料盒由支撑上板经过；

驱动部件通过传动部件驱动牵引轮旋转，牵引轮带动链条、及链条上绞接的物料盒循环运动：

所述压模部件包括竖向支架，及套在竖向支架上的滑动块，压块设在滑动块上，滑动块通过连杆与凸轮的突起连接，驱动部件通过传动部件驱动凸轮旋转，凸轮旋转带动连杆上下往复移动，连杆往复移动驱动滑动块沿竖向支架移动。

进一步讲，物料盒顶部与底均设开口。

进一步讲，压模部件包括多个滑动块，每个滑动块设有压块，多个滑动块通过固定杆连接，固定杆通过连杆与凸轮的突起连接。

进一步讲，支撑上板上设有孔。

进一步讲，压模部件与所述进料斗之间的框架上端设有预压滚筒，驱动部件通过传动部件驱动预压滚筒旋转。

本实用新型的优点在于，制曲料由进料斗进入，物料盒在链条的驱动下经支撑上板经过进料斗下端，制曲料由进料斗下端进入物料盒，在压模部件的压制下成型，因为物料盒是连续经过进料斗下端、并连续经过压模部件压制成形，其工作效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意主视图。

图2为本实用新型实施例（去除物料盒）结构示意俯视图。

图3为图1中A-A断面示意图。

图4为图1中B-B断面示意图。

图5为循环输送机结构示意图。

如图中，框架1、循环输送机2、压模部件3、进料斗4、支撑上板5、驱动部件6、预压滚筒7、牵引轮21、改向轮22、链条23、物料盒24、竖向支架31、滑动块32、压块33、连杆34、凸轮35、固定杆36。

具体实施方式

如图1、2中，一种曲块成型机包括设在框架1内部的循环输送机2，及设在框架2上端的压模部件3、预压滚筒7、进料斗4，压模部件3、预压滚筒7、进料斗4依次串联排列在框架1上端，如图5中，循环输送机2包括套在牵引轮21、改向轮22的链条23，物料盒24一端绞接在链条23上，与压模部件3、进料斗4对应位置的框架1内部设有支撑上板5，物料盒24由支撑上板5经过；

如图4、5中，驱动部件6通过传动部件驱动牵引轮旋转21，牵引轮21带动链条23、及链条23上绞接的物料盒24（沿链条23套在牵引轮21、改向轮22闭回合线路线）循环运动：

如图1、2、3中，压模部件3包括多个滑动块32，每个滑动块32设有压块33，每个滑动块32设有压块33，多个滑动块33通过固定杆36连接，固定杆36通过连杆34与凸轮35的突起连接，驱动部件6通过传动部件驱动凸轮35旋转，凸轮35旋转带动连杆34上下往复移动，连杆34往复移动驱动固定杆36（及固定杆36连接的滑动块32）沿竖向支架31移动。

物料盒24顶部与底均设开口。

优选的，支撑上板5上设有孔。

工作时，制曲物料通过进料斗4加入，驱动部件6通过传动部件驱动链条23沿链条23套在牵引轮21、改向轮22闭回合线路线循环移动，上支撑板5使物料盒24在支撑上板5的支撑下（支撑上板5为水平板，支撑上板5使经过其上的物料盒24呈水平形式）依次经过进料斗4下端、并装满制曲物料（支撑上板5对物料盒24下端的开口提供支撑，以阻止物料盒24内的物料通过开口排出），同时驱动部件6驱动预压滚筒7旋转，使在进料斗4装入的制曲物料的物料盒24内的制曲物料被预压，驱动部件6也同时通过传动部件驱动凸轮35旋转，凸轮35旋转带动连杆34上下往复移动，连杆34往复移动驱动固定杆36（及固定杆36连接的滑动块32）沿竖向支架31移动，滑动块32的压块33从物料盒24上端开口压入，对物料盒的经过预压的制曲物料进行压制（支撑上板5对物料盒底部提供支撑），多个滑动块32上的压块33即对物料盒内的制曲物料进行多次压制，当物料盒移动到支撑上板5孔时，物料盒内成型的曲块通过孔落下支撑上板5的，成型的曲块即制完，之后物料盒通过牵引轮21输送至框架内部的下端，物料盒在重力作用下以绞接点为轴发生旋转，使物料盒悬挂在空中，之后通过转向轮22被再次输送至支撑上板5，框架内部下端还可以放置支撑下板，悬挂在空中的物料盒进行支撑。