[实用新型]一种可提高使用寿命的气体输送管道波纹补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可提高使用寿命的气体输送管道波纹补造成偿器，属于管道设备技术领域。

背景技术

目前，在工业生产特别是钢铁生产中使用许多输送含粉尘量大、压力高、流速快的气体管道。根据气体管道技术要求，在气体管道上应当设置补偿器，以消除管道因温度或压力变化造成的长度变化、横向和角向位移以及吸收各种机械振动，从而起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。生产中普遍采用的是波纹补偿器，它由波纹管和波纹管护板构成，波纹管护板焊接在波纹管里面的进气一侧，护板用来防止波纹管受到气流的直接冲刷。在实际生产中发现，很多波纹补偿器护板固定端因受高压、高速流动且含大量粉尘的气体冲刷产生机械磨损，而造成波纹管损坏，一方面增加了波纹补偿器备品备件的购置成本，另一方面频繁更换维修波纹补偿器零部件会影响生产的正常进行，导致生产成本升高。有鉴于此，应当加以改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是克服上述现有技术中的缺点而提供一种可提高使用寿命的气体输送管道波纹补偿器，该补偿器结构简单、造价低廉，可延长波纹补偿器的使用周期，从而降低生产成本。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可提高使用寿命的气体输送管道波纹补偿器，组成中包括波纹管以及与波纹管连接的管道和与管道接的法兰，波纹管护板设在波纹管的内侧，改进之处在于，在输送管道内部设有挡圈，该挡圈与管道同轴设置，固定连接于波纹管护板固定端一侧的管道上，挡圈的口径小于波纹管护板的口径。

上述可提高使用寿命的气体输送管道波纹补偿器，所述挡圈为口径不相等的2个，沿气流方向依次为大口径挡圈和小口径挡圈，二者间距为5—10厘米。

上述的可提高使用寿命的气体输送管道波纹补偿器，所述大口径挡圈与小口径挡圈设置口径比为1.03—1.10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在波纹补偿器内增设挡圈，沿气流流动方向，挡圈既可引导气体沿管道中心区域产生喷射状的紊流流动，避免含尘气体稳定恒久地对护板固定端冲刷，降低高速含尘气体对护板固定端造成的机械磨损，延长波纹补偿器的使用寿命。本实用新型结构简单、容易加工、投资低廉、运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中标记如下：大口径挡圈1、小口径挡圈2、波纹管3、波纹管护板4、管道5、法兰6。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1及图2，本实用新型组成中包括大口径挡圈1和小口径挡圈2及波纹管3、波纹管护板4、管道5、法兰6。

管道5一端与波纹管3相连接，另一端连接法兰6，波纹管护板4设在波纹管3的内侧。大口径挡圈1和小口径挡圈2间距10厘米，与管道5同轴设置。沿气流方向，依次将小口径挡圈2和大口径挡圈1焊接在护板4固定端一侧的管道5上，引导气体沿管道中心区域产生喷射状的紊流流动，避免含尘气体稳定恒久地对护板4固定端冲刷，降低高速含尘气体对护板4固定端造成的机械磨损，延长波纹补偿器的使用寿命，防止固定端受到气流冲刷。

实施例1：

大口径挡圈1和小口径挡圈2安装在新购置的波纹补偿器上时，预先将挡圈大口径挡圈1和小口径挡圈2截断成4等份，依照先安装里侧零部件后安装外侧零部件的原则，首先将小口径挡圈2的4段钢材材质的扇形钢板依次焊接在固定端管道5上；其次再将大口径挡圈1的4段钢材材质的扇形钢板依次焊接在固定端管道5上。两挡圈安装间距为5—10厘米。

实施例2：

当大口径挡圈1和小口径挡圈2安装在生产线中使用的波纹补偿器上时，首先要完全断开波纹补偿器两端，管道内通过为有毒有害、易燃气体时，应在波纹补偿器两端的管线上安装盲板，以保证施工安全；其次拆除固定端一侧的短接管道，之后按照实施例1的安装方法实施焊接。再将波纹补偿器安装到管道上即可。拆除盲板即可投入生产使用。