[实用新型]顶装式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种顶装式球阀。

背景技术

球阀由于具有密封可靠，结构简单，维修方便的特点，成为应用较为广泛的阀门之一。顶装式球阀相对侧装式球阀具有外漏点少，管道应力对其影响较小等优势，同时顶装式球阀因为可实现便捷的在线维修而被广泛应用。

顶装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷，广泛应用于石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、冶金、电力等装置中。

在顶装式固定球阀中，球体被阀盖和阀体固定在流道的中心位置，仅由阀杆旋转驱动，实现阀门的开启和关闭。

阀座与阀体为间隙配合（配合间隙较小，以控制O形圈的压缩量，保证该处的有效密封），关闭时，介质和弹簧推动阀座贴合球体实现密封。但是在实际生产中，由于设计和加工尺寸误差，球体难以固定在流道的绝对中心，而存在上下或者左右的偏差，此时由于阀座与阀体为间隙配合，活动空间严重受限，难以保持与球体的位置一致并完全贴合，造成密封面泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶装式球阀，该顶装式球阀可减小密封泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶装式球阀，包括阀体和阀座，阀体设有凹槽，阀座包括阀座主体，阀座主体放置于上述凹槽，阀座主体与上述凹槽滑动配合，阀座主体外表面设有凸起，上述凸起形成阀座绕其转动的支撑部。

优选地，上述凸起位于凹槽内，上述凸起靠近凹槽的槽口端。

优选地，上述凸起为环形凸起。

优选地，上述阀座主体的外表面与凹槽内壁之间的间隙大于等于0.5mm。

优选地，上述阀座主体的外表面与凹槽内壁之间的间隙大于等于0.5mm且小于1mm。

优选地，上述阀座主体的外表面与凹槽内壁之间的间隙为0.6mm。

本实用新型的工作原理为：在顶装式固定球阀中，球体被阀盖和阀体固定在流道的中心位置，仅由阀杆旋转驱动，实现阀门的开启和关闭。

增加了阀座与阀体的局部间隙，此时O形圈不受影响，关闭后，当阀座在与球体贴合时，阀座可绕凸起做轻微的转动，阀座具有了足够的活动空间，可自动找正并与球体完全贴合实现密封。

本实用新型的有益效果为：该顶装式球阀密封泄露情况大大减小。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种顶装式球阀，包括阀体3和阀座2，阀体3设有凹槽31，阀座2包括阀座2主体，阀座2主体放置于上述凹槽31，阀座2主体与上述凹槽31滑动配合，阀座2主体外表面设有凸起21，上述凸起21形成阀座2绕其转动的支撑部。

上述凸起21位于凹槽31内，上述凸起21靠近凹槽31的槽口端。

上述凸起21为环形凸起21。

上述阀座2主体的外表面与凹槽31内壁之间的间隙大于等于0.5mm。

上述阀座2主体的外表面与凹槽31内壁之间的间隙大于等于0.5mm且小于1mm。

在一个具体的实施例中，上述阀座2主体的外表面与凹槽31内壁之间的间隙为0.6mm。

本实用新型的工作原理为：在顶装式固定球阀中，球体1被阀盖和阀体3固定在流道的中心位置，仅由阀杆旋转驱动，实现阀门的开启和关闭。

增加了阀座2与阀体3的局部间隙，此时O形圈4不受影响，关闭后，当阀座2在与球体1贴合时，阀座2可绕凸起21做轻微的转动，阀座2具有了足够的活动空间，可自动找正并与球体1完全贴合实现密封。

本实用新型的有益效果为：该顶装式球阀密封泄露情况大大减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。