[实用新型]自压式金刚石仿古刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨刀，具体的为一种自压式金刚石仿古刨刀，主要用于地板表面 仿古效果的加工。

背景技术

目前，仿古地板的表面仿古加工主要有两种方式：人工手刨和采用专门设备流水化加工。 人工手刨方式所加工的仿古地板仿古效果强，但工人劳动强度大，效率低，目前逐渐被生 产企业慢慢淘汰；虽然采用专门设备流水化加工加工出来的仿古效果没有手刨方式好，但 生产效率高，生产成本低，已开始被众多生产企业认可接受，并已开始取代人工手刨的加 工方式。采用专门设备流水化加工需要切削刀具，目前存在的切削刀具包括焊接式硬质合 金仿古刨刀，焊接式金刚石仿古刨刀等种类。上述切削刀具通过螺母压紧固定在机器的电 机轴上，通过电机的高速旋转带动刀具做旋转加工运动，从而加工出仿古圆弧造型，但是 存在的缺点：(1)焊接式硬质合金仿古刨刀由于采用硬质合金为切削材料，使用寿命短， 生产中刀具失效快，失效后需要更换新的刀具，生产效率低；(2)由于木材的自身木纤维 的特性，在加工过程中，易产生超前劈裂，劈裂后的木纤维会顺带起后面的木纤维，反应 到加工效果上为产生挖切现象(如图3)，产生挖切后，需要后续进行人工修补。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自压式 金刚石仿古刨刀。

技术方案：本实用新型所述的一种自压式金刚石仿古刨刀，包括齿座、金刚石刀齿、 硬质合金刀片和压紧楔块，所述齿座上设有第一安装槽和第二安装槽，所述金刚石刀齿安 装在第一安装槽上，所述硬质合金刀片和压紧楔块安装在第二安装槽中。

为了进一步解决上述问题，所述金刚石刀齿通过焊接的方式安装在第一安装槽中，所 述金刚石刀齿前角角度为15-25度，后角角度为8-25度，轴向角角度为0-20度。

为了进一步解决上述问题，所述金刚石刀齿由人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复 合片制成。

为了进一步解决上述问题，硬质合金刀片的后角范围为20-40度。

为了进一步解决上述问题，所述金刚石刀齿比硬质合金刀片高0.2-0.5mm。

为了进一步解决上述问题，所述硬质合金刀片背面设有第一凹槽，所述压紧楔块上设 有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起。

为了进一步解决上述问题，所述压紧楔块上设有第二凸起，所述第二安装槽底部设有 与第二凸起相匹配的第二凹槽。

有益效果：本实用新型所述的自压式金刚石仿古刨刀的金刚石刀齿切削完地板之后， 硬质合金刀片的特殊角度设计可以起到断裂地板木屑的作用，有效的避免了采用专门设备 流水化加工仿古地板过程中挖切现象的产生，降低了企业的生产成本，提升了产品的质量。

附图说明

图1是分解后的自压式金刚石仿古刨刀的结构示意图；

图2是金刚石刀片的前角和后角结构示意图；

图3是传统的刨刀使用时引起的挖切现象；

图4是本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述， 该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1-2，本实用新型所述的一种自压式金刚石仿古刨刀，包括齿座1、金刚石刀齿 2、硬质合金刀片3和压紧楔块4，所述齿座1上设有第一安装槽和第二安装槽，所述金刚 石刀齿2安装在第一安装槽上，所述硬质合金刀片3和压紧楔块4安装在第二安装槽中。

金刚石刀齿2通过焊接的方式安装在第一安装槽中，由于金刚石刀齿2较为坚固，所 以无需频繁更换。金刚石刀齿2前角B角度为20度，一般可设为15-25度，后角A角度10 度，一般可设为为8-25度，轴向角角度为0度，一般可设为0-20度；硬质合金刀片3的 后角范围为30度，一般可设为20-40度；金刚石刀齿2比硬质合金刀片3高0.3mm,一般情 况下金刚石刀齿2比硬质合金刀片3高0.2-0.5mm。由于金刚石刀齿2和硬质合金刀片3特 殊的组合方式及角度设计，被金刚石刀齿2切削的木屑随即被硬质合金刀片3压断，不会 带起后面的木屑，引起挖切现象(如图4)。

在本实施例中，金刚石刀齿2由人造聚晶金刚石复合片制成，当然也可由单晶金刚石 复合片制成。