[实用新型]水泥窑用预热器陶瓷内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑预热器技术，具体地说是一种水泥窑用预热器陶瓷内筒。

背景技术

传统的干法水泥回转窑后装设悬浮预热器是现代水泥工业发展中的重大技术革新，有利于提高水泥窑生产能力，降低烧成能耗。预热器内筒是其关键部件，可以提高热利用率，减少预热器内的循环负荷，减少预热器的故障率。通常采用耐热钢，但在高温状态下，耐粉尘的高速冲蚀能力差，特别是在含有碱性气体下，氧化锈蚀严重，使用寿命短，与水泥窑大修维护周期不匹配，大大降低了生产效率。

随着预热器技术的发展，逐步发展使用了陶瓷预热器内筒。其中包括以反应烧结陶瓷为主的条状结构，一种是以耐火材料为主的砌块式结构。反应烧结陶瓷材料由于含有游离硅，在高温下强度下降明显，特别是在高温下耐碱性腐蚀能力不强，且局部范围磨损非常严重，影响了整体寿命。而耐火材料为主的砌块结构，高温强度更低，耐高速冲蚀性能弱，板材厚度大，实际重量大，可靠性降低。且在外表面涂覆耐磨陶瓷涂层，实际运行过程中很容易造成开裂剥落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种水泥窑用预热器陶瓷内筒，使用寿命长，安装简便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

水泥窑用预热器陶瓷内筒，包括固定座(1)、立柱(2)、挂板(3)、第一固定板(4)和第二固定板(5)；固定座(1)为圆环形，圆环上沿圆周均匀分布螺栓孔，所述立柱(2)的一端通过第一固定板(4)的螺栓孔固定到固定座(1)上，立柱(2)沿圆周均匀排列；每个立柱的侧面都有一安装槽(7)，挂板(3)通过该安装槽(7)固定在每两个立柱(2)之间；所述立柱(2)的另一端通过第二固定板(5)和紧固件进行连接。

所述的水泥窑用预热器陶瓷内筒，多块挂板(3)逐层叠放在两根立柱(2)之间的安装槽(7)内。

所述的水泥窑用预热器陶瓷内筒，挂板(3)和立柱(2)之间的间隙通过高温粘结剂填充。

采用了上述技术方案后，本实用新型带来的有益效果是：

1、由于采用了板柱式筒体结构，重量大幅降低，安装更为方便。

2、由于挂板和立柱之间采用了高温封装，密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的顶视图(局部)；

图3为图1的局部放大图(第二固定板)；

图4为图1的局部放大图(固定座、第一固定板、紧固件)；

1、固定座；2、立柱；3、挂板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、紧固件；7、安装槽；

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种用于水泥窑预热器的陶瓷内筒，包括固定座1，立柱2、挂板3、第一固定板4和第二固定板5。固定座1为圆环形，圆环上沿圆周均匀分布螺栓孔，所述立柱2的一端通过第一固定板4的螺栓孔固定到固定座1上，立柱2沿圆周均匀排列。每个立柱的侧面都有一安装槽7，挂板3通过该安装槽7固定在每两个立柱2之间，挂板3和立柱2之间的间隙通过高温粘结剂填充。所述立柱2的另一端通过第二固定板5和紧固件进行连接。

挂板3采用常压或反应烧结材料制作成小块，然后将多块挂板3逐层叠放在两根立柱2之间的安装槽7内。

在安装过程中，先将第一固定板4安装到固定座1上，接着安装其中一根立柱2，后将挂板3以此安装进立柱侧边安装槽7，后安装另外一侧立柱2箍紧挂板，在底部将固定板5通过紧固件6连接到位，依次将所有的立柱和挂板安装到位。最后挂板和立柱的缝隙用高温粘结剂填充密封。

该预热器陶瓷内筒采用了常压烧结碳化硅陶瓷材料作为立柱，强度更高，挂板采用常压或反应烧结材料，重量更轻，因此安装方便，无需专用工具和提升设备，降低了劳动强度，1～2天即可完成安装，且维修方便，大大提高了内筒的使用寿命，提高了生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。