[实用新型]一种用于PVC－M管道自动配料配比系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC－M管材生产设备，具体地说是一种用于PVC－M管道自动配料配比系统，属于PVC－M管材生产设备领域。

背景技术

PVC-M即改性聚氯乙烯管是PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管是目前最常用的塑料给水管材，其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低的优点，并且价格较低。PVC-M管材生产中需要物料提升机，但现有的物料提升机多为大型设备，价格昂贵，不适应于小厂及小规模的使用，且很多物料提升机的操作强度较大，效率低，存在一定的安全隐患，费力、费工、又费时，而且也大大的增加PVC-M管的制造成本。另外，在管材生产过程中通常需要人工配料，降低了工作效率，增量了劳动量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于PVC－M管道自动配料配比系统，结构简单，使用方便，提高了工作效率，降低了生产成本，省时省力。

本实用新型的技术方案为：

一种用于PVC－M管道自动配料配比系统,包括装有不同原料的原料罐和混料罐，所述原料罐均通过输送带与所述混料罐相连，所述混料罐通过筛分机与PVC－M管材生产设备如挤出机相连，由混料机对各原料组分进行混合后，物料通过筛分机进行过筛，筛除没有混合均匀的物料例如结块物料、大粒物料等，避免了生产的管材含有颗粒杂质，提高了产品质量，并将符合要求的均匀物料输送到挤出机进行管材挤出，所述输送带上设有电子皮带计量秤，用于给混料罐直接供料，并与驱动电机传动相连；所述混料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，进一步提高了输料效果，防止发生堵料现象，提高了工作效率。

进一步地，所述电子皮带计量秤的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述输送带的驱动电机控制相连，由控制器控制驱动电机的启闭和运转速度，从而根据需要自动加料配比，实现物料输送和称重的联动。利用电子皮带计量秤实现对固体物料的定量。所述电子皮带计量秤设有重量传感器检测，重量传感器检测的是瞬时输送量，因此，通过控制输送带的驱动电机的转速，可以实现对传输速度的控制，从而实现对固体物料上料量的控制。

进一步地，所述筛分机与所述PVC－M管材生产设备之间设有下料筒，所述下料筒的外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述下料筒的侧壁相适应，从而可以对下料筒进行加热，从而使下料筒内的物料受热变成熔融状态，避免了物料堵塞，下料更加顺畅，减少了在PVC－M管材生产设备内部加热时间，提高了PVC－M管材生产设备的生产效率。其中，所述电磁加热线圈与温控器控制相连，使加热温度保持在合理范围内。

进一步地，所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器。

进一步地，所述混料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状物料粉碎，提高了混合效果。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，提高了工作效率，降低了生产成本，省时省力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于PVC－M管道自动配料配比系统,包括装有不同原料的原料罐1和混料罐2，所述原料罐1均通过输送带3与所述混料罐2相连，所述混料罐2通过筛分机4与PVC－M管材生产设备5如挤出机相连，由混料机对各原料组分进行混合后，物料通过筛分机进行过筛，筛除没有混合均匀的物料例如结块物料、大粒物料等，避免了生产的管材含有颗粒杂质，提高了产品质量，并将符合要求的均匀物料输送到挤出机进行管材挤出，所述输送带3上设有电子皮带计量秤，用于给混料罐直接供料，并与驱动电机传动相连；所述混料罐2的出口端设有螺旋输料绞龙7，进一步提高了输料效果，防止发生堵料现象，提高了工作效率。

所述电子皮带计量秤的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述输送带的驱动电机控制相连，由控制器控制驱动电机的启闭和运转速度，从而根据需要自动加料配比，实现物料输送和称重的联动。利用电子皮带计量秤实现对固体物料的定量。所述电子皮带计量秤设有重量传感器检测，重量传感器检测的是瞬时输送量，因此，通过控制输送带的驱动电机的转速，可以实现对传输速度的控制，从而实现对固体物料上料量的控制。