[实用新型]一种新型常压灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业机械领域，具体为一种新型常压灌装机。

背景技术

国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型常压灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型常压灌装机，包括压盖盘、滑阀、活动量杯、进液孔、固定量杯、转盘、进料管、储液桶、连杆、撑杆、罩盖、转轴、瓶、瓶托、滚子和端面凸轮，所述压盖盘上侧连接有滑阀，且滑阀外侧与活动量杯接触，所述活动量杯外侧设置有进液孔，且进液孔外侧设置有固定量杯，所述固定量杯上侧连接着转盘，所述转盘上侧通过进料管连接储液桶，所述进料管通过连杆与撑杆相连，所述储液桶左下侧设置有罩盖，且罩盖下侧设置有转轴，所述转轴左侧设置有瓶，且瓶下侧设置有瓶托，所述瓶托下侧通过滚子与端面凸轮接触。

优选的，所述滑阀上侧设置有密封圈。

优选的，所述转盘上侧设置有密封盘。

优选的，所述储液桶设置有过滤器。

优选的，所述储液桶设置有自动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新型常压灌装机实现了工业的机械化、自动化，节省了人力、物力、财力，且为灌装液体的安全卫生提供了足够的保障，拥有广泛的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型层结构示意图。

图中：1、压盖盘，2、滑阀，3、活动量杯，4、进液孔，5、固定量杯，6、转盘，7、进料管，8、储液桶，9、连杆，10、撑杆，11、罩盖，12、转轴，13、瓶，14、瓶托，15、滚子，16、端面凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型常压灌装机，包括压盖盘1、滑阀2、活动量杯3、进液孔4、固定量杯5、转盘6、进料管7、储液桶8、连杆9、撑杆10、罩盖11、转轴12、瓶13、瓶托14、滚子15和端面凸轮16，所述压盖盘1上侧连接有滑阀2，滑阀2上侧设置有密封圈，起到密封和缓冲的作用，且滑阀2外侧与活动量杯3接触，所述活动量杯3外侧设置有进液孔4，且进液孔4外侧设置有固定量杯5，所述固定量杯5上侧连接着转盘6，转盘6上侧设置有密封盘，保证了液体没有外泄浪费，所述转盘6上侧通过进料管7连接储液桶8，且储液桶8设置有过滤器和自动阀，保证了液体的卫生情况和及时补充液体，所述进料管7通过连杆9与撑杆10相连，所述储液桶8左下侧设置有罩盖11，且罩盖11下侧设置有转轴12，所述转轴12左侧设置有瓶13，且瓶13下侧设置有瓶托14，所述瓶托14下侧通过滚子15与端面凸轮16接触。

工作原理：常压灌装机工作时，端面凸轮16带动滚子15进而带动瓶托14上下移动，瓶13上抬，当瓶子顶着压盖盘1上升时弹簧压缩，然后滑阀2在活动量杯3的内孔向上滑动。随着转轴12回转，已经定好量的量杯转离储液桶8下方，进入灌装位置，储液桶8内部液体经过消毒过滤，当滑阀2上升使进液孔打开使液料顺着进料管7然后通过进液孔4流进瓶13内，瓶内气体从压盖下的小槽排除，完成一个瓶子的灌装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。