[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着电子产品的快速发展，越来越多的印制线路板使用高端材料，市场对PCB板、NFC板的要求越来越高。在生产PCB板、NFC板时，需要在其上冲压出许多小孔以形成电连接端等，而冲压过程则需要利用冲压模具来完成。由于PCB板、NFC板上的小孔尺寸极小，故需要冲压模具冲压时更加平稳，才能保证小孔的位置与尺寸的准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有导向的、平稳的冲压模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲压模具，包括位于冲压模具上部的上模件和位于冲压模具的下模件，所述上模件和下模件之间设置有导向件，所述上模件通过导向件可相对下模件上下移动，所述导向件包括导向杆以及设置在上模件上的轴承，所述导向杆一端固定在下模件上，其另一端穿过轴承，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于上模件与下模件之间，所述上模件可沿导向杆上下移动。

作为进一步改进，所述上模具上开设有安装通孔，所述轴承对应紧配合安装在安装通孔内。

作为进一步改进，所述导向件还包括导向套，所述导向套固定在上模件的下表面，所述导向杆的另一端依次穿过导向套与轴承。

作为进一步改进，所述缓冲弹簧位于导向套与下模件之间。

作为进一步改进，所述导向杆的另一端还连接有压盖，所述压盖可相对导向杆上下移动。

作为进一步改进，包括两个导向件，所述两个导向件分别设置在冲压模具的两侧。

与现有技术相比较，本实用新型通过在上模件与下模件上设置导向件，使上模件通过导向件可相对下模件上下移动，使上模件在冲压时移动位置准确、平稳。通过在导向套与下模件之间设置缓冲弹簧，减缓上模件冲压的速度，进一步提高冲压的平稳性。

附图说明

图1为一种实施例的冲压模具的总装立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，请参考图1。

请参考图1，一种冲压模具包括位于冲压模具上部的上模件10和位于冲压模具的下模件30。所述上模件10和下模件30之间设置有导向件20，所述上模件10通过导向件20可相对下模件30上下移动。所述导向件20包括导向杆22以及设置在上模件10上的轴承40，所述导向杆22一端固定在下模件30上，其另一端穿过轴承40。所述导向杆22上套设有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24位于上模件10与下模件30之间，所述上模件10可沿导向杆22上下移动。使上模件10通过导向件20可相对下模件30上下移动，使上模件10在冲压时移动位置准确、平稳。通过在导向套23与下模件30之间设置缓冲弹簧24，减缓上模件10冲压的速度，进一步提高冲压的平稳性。

包括两个导向件20，所述两个导向件20分别设置在冲压模具的两侧。使冲压模具两侧都具有导向，保证上模件10沿着导向件20移动，避免上模件10相对下模件30发生微小转动。所述上模具上开设有安装通孔11，所述轴承40对应紧配合安装在安装通孔11内。所述导向件20还包括导向套23，所述导向套23固定在上模件10的下表面，所述导向杆22的另一端依次穿过导向套23与轴承40。在导向杆22与上模件10之间设有轴承40，减少了导向杆22与上模件10之间因移动造成磨损，延长了导向杆22与上模件10的寿命。所述缓冲弹簧24位于导向套23与下模件30之间。即仅在上模件10冲压过程中，靠近下模件30时减缓上模件10的移动速度。保证了冲压的平稳性，也可避免冲压速度过慢的问题。

所述导向杆22的另一端还连接有压盖21，所述压盖21可相对导向杆22上下移动。提高冲压过程的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。