[实用新型]一种抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉陶瓷垫技术领域，具体为一种抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构。

背景技术

目前，为了延长高炉炉底炭砖的使用寿命，普遍在炭砖热面采用具有平滑表面的直型、倾斜直型或弧形的耐火砖砌筑的陶瓷垫，这种陶瓷垫虽然在宏观上表面了高温铁水等冶炼产物直接接触炉底炭砖，起到了保护炉底炭砖的目的，但这种陶瓷垫存在下述技术缺陷：当采用直型耐火砖砌筑时，直型耐火砖难于构成稳定的陶瓷垫，单块耐火砖容易出现漂浮，高温铁水容易渗透进陶瓷垫的内部，腐蚀陶瓷垫，当采用倾斜型或弧形的耐火砖砌筑时，稳定性能较差，在炉内热应力的作用下，耐火砖之间容易产生较大的缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构，包括由不少于两块陶瓷砖砌筑成的陶瓷垫本体，所述陶瓷砖的一侧一体成型有第一限位块，所述陶瓷砖的另一侧开有与第一限位块相匹配的第一凹槽，所述陶瓷砖的前端分别设置有第一阶梯状限位块和第二限位块，且第二限位块位于第一阶梯状限位块的右侧，所述陶瓷砖的后端分别设置有第二限位块和与第一阶梯状限位块相对应的第二阶梯状限位块，所述第一阶梯状限位块的外壁和第二阶梯状限位块的外壁均开有第二凹槽，且两个第二凹槽所形成的空腔中插接有定位柱。

优选的，所述定位柱为圆锥形，且定位柱的外壁与第二凹槽的内壁贴合。

优选的，所述第一限位块为楔形，且第一限位块的外壁与第一凹槽的内壁贴合。

优选的，所述组成陶瓷垫本体的陶瓷砖之间的缝隙中填充有耐火胶泥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构，采用多块小规格的陶瓷砖砌筑而成，在施工的时候更加方便，陶瓷砖的侧壁设置限位块，起到限位作用，提升该陶瓷垫结构的稳定性，避免陶瓷砖发生侧向的位移，导致陶瓷砖之间产生较大的缝隙，陶瓷砖的前端和后端均设置有阶梯状限位块和第二限位块，并通过定位柱进行固定，圆锥型定位柱能够将两块陶瓷砖的前端和后端稳固的固定连接在一起，极大的减少了陶瓷砖之间的缝隙的宽度，避免高温的铁水进入缝隙腐蚀陶瓷垫本体下部的炭砖，提升了防渗透能力，该抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构，结构稳定，抗震性能好，能够防止高温铁水腐蚀陶瓷垫本体下部的炭砖，防渗透能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A部结构放大图；

图3为本实用新型的B部结构放大图。

图中：1陶瓷垫本体、2陶瓷砖、3第一限位块、4第一凹槽、5第一阶梯状限位块、6第二限位块、7第二凹槽、8定位柱、9第二阶梯状限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震、防渗透的炼铁高炉炉底陶瓷垫结构，包括由不少于两块陶瓷砖2砌筑成的陶瓷垫本体1，组成陶瓷垫本体1的陶瓷砖2之间的缝隙中填充有耐火胶泥，提升陶瓷垫本体1的防渗透性能，陶瓷砖2的一侧一体成型有第一限位块3，陶瓷砖2的另一侧开有与第一限位块3相匹配的第一凹槽4，第一限位块3为楔形，且第一限位块3的外壁与第一凹槽4的内壁贴合，起到限位作用，提升该陶瓷垫本体1结构的稳定性，避免陶瓷砖2发生侧向的位移，导致陶瓷砖2之间产生较大的缝隙，陶瓷砖2的前端分别设置有第一阶梯状限位块5和第二限位块6，且第二限位块6位于第一阶梯状限位块5的右侧，陶瓷砖2的后端分别设置有第二限位块6和与第一阶梯状限位块5相对应的第二阶梯状限位块9，第一阶梯状限位块5的外壁和第二阶梯状限位块9的外壁均开有第二凹槽7，且两个第二凹槽7所形成的空腔中插接有定位柱8，定位柱8为圆锥形，且定位柱8的外壁与第二凹槽7的内壁贴合，圆锥型定位柱8能够将两块陶瓷砖2的前端和后端稳固的连接在一起，提升了陶瓷垫本体1的抗震性能，并且极大的减少了陶瓷砖2之间的缝隙的宽度，避免高温的铁水进入缝隙腐蚀陶瓷垫本体1下部的炭砖，提升了防渗透能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。