[实用新型]一种四向雾化喷射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化消毒喷涂领域，具体涉及一种雾化喷射嘴。

背景技术

在食品的生产、加工过程中，需要定期对食品车间进行消毒处理，防止微 生物污染问题的发生，已知的喷射喷嘴组件利用压缩空气将液体分裂成较小尺 寸的微粒。以往都是通过人工喷雾装置，人工喷涂消毒的方法简便易行，但是 由于人工实施的喷雾设备气体压力过小，液体粒子过大，很容易形成液滴，喷 涂面积小，喷涂效果不好，而且浪费人力，影响生产；而现有的四向雾化喷射 嘴，均用于灌溉、绿化等领域，所喷射的流体均为水，对液体粒子的要求不高， 都为单项流体，很难用在食品车间的消毒，及时用到也需要较高压力的压缩空 气以便实现适当的液体微粒分裂和雾化，这增加了投入和运行成本。

实用新型内容

结合现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种四向雾化喷射嘴，解 决在食品生产车间内大面积喷涂困难，喷涂效果不好，运营成本高，浪费人力 的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种四向雾化喷射嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内部为筒状的气液通 道，所述喷嘴主体的外壁上的同一平面呈十字状设有四个喷雾装置，所述喷雾 装置包括与所述喷嘴主体螺纹连接的流体帽，所述流体帽的另一端设有喷气嘴， 所述喷气嘴通过喷嘴螺母紧固在所述流体帽上，所述流体帽的中心处为岀液管 路，所述岀液管路与所述气液通道相连通。

进一步的，所述岀液管路的内径沿流体流动方向逐渐变小，其目的在于， 增大流体内部压力，保证喷射距离。

进一步的，所述喷气嘴的内出口处的内向延长端形成锥形角，其角度为18 °＜α＜24°，其目的在于，在保证喷射距离的前提下增大喷射范围。

进一步的，所述喷嘴主体与喷雾装置之间设有流体帽垫圈，其目的是，主 要用于保证气口与出气管路的进气口连接处的气密性。

本实用新型的有益效果为；采用自动空气压缩喷涂方式，节省人力；流体 帽内的口径逐渐变小的设计，增大气液压力，能充分将液体雾化；喷气嘴的锥 形角的设定保证雾化后的液体大面积的喷涂，四向喷涂，覆盖面积更广，效率 更高。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的四向雾化喷射嘴的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的喷雾装置的爆炸图；

图3是本实用新型实施例喷雾装置的剖视图。

图中：

1、喷嘴主体；2、气液通道；3、喷雾装置；4、流体帽；5、喷气嘴；6、 喷气嘴螺母；7、岀液管路；8、流体流动方向；9、流体帽垫圈。

具体实施方式

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例四向雾化喷射嘴的整体结构图， 包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内部为筒状的气液通道2，喷嘴主体1的外壁上的 同一平面呈十字状设有四个喷雾装置3。

结合图2所示，喷雾装置3包括与喷嘴主体1螺纹连接的流体帽4，流体 帽4的另一端设有喷气嘴5，喷气嘴5通过喷嘴螺母6紧固在流体帽4上。

喷嘴主体1与喷雾装置3之间设有流体帽垫圈9。

如图3所示，图3示出了本实用新型实施例的喷雾装置的剖视图，其中流 体帽4的中心处为岀液管路7，岀液管路7与气液通道2相连通。

流体帽4的内部管径沿流体流动方向8逐渐变小。

喷气嘴5的内出口处的内向延长端形成锥形角α，其角度为21°。

以下结合本实用新型的应用方法进一步说明：

本实用新型为内混式雾化喷嘴，使用时，将雾化喷嘴的气液通道的两侧分 别通过快接头与管路连接压力下的消毒液溶液罐与真空泵，空气端与溶液端的 管路上均设有控制阀，调整空气端与溶液端的压力相一致，缓慢开启控制阀， 使溶液与气体同时进入喷嘴主体中，相混合的气液在压力的作用下充分融合， 由于压缩空气管路与消毒液管路的管径大于雾化喷嘴的内径，压力增大，气液 混合物沿喷气嘴向外喷射。

雾化喷嘴的喷气嘴的出口内径为锥角设计，角度为21°，使消毒液充分雾 化向外喷射，达到大面积雾化消毒的效果，同时通过调节控制阀，增大或减小 雾化的距离。

四向的雾化喷头设计使雾化范围更广，非常适用于大面积厂区的固定安装 的雾化设施，达到现场消毒要求。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都 可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有 与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。